圆柱直齿轮精锻成形工艺试验及数值模拟研究

摘要	第1-5页
Abstract	第5-10页
第1章 绪论	第10-20页
·引言	第10-11页
·圆柱直齿轮精锻成形工艺	第11-16页
·圆柱直齿轮精锻技术简介	第11页
·圆柱直齿轮精锻成形方法	第11-12页
·圆柱直齿轮精锻成形工艺研究概述	第12-16页
·塑性成形过程模拟分析方法及应用	第16-18页
·基本分析方法	第16-17页
·模拟分析方法在齿轮精锻中的应用	第17-18页
·本课题的主要研究内容	第18-20页
第2章 圆柱直齿轮精锻成形试验方案及模具设计	第20-30页
·圆柱直齿轮精锻成形试验方案	第20-24页
·零件结构特点	第20-21页
·实心坯料精锻成形工艺	第21-23页
·固定凹模成形方式	第21-22页
·不同连皮位置的浮动凹模成形方式	第22-23页
·不同连皮厚度的浮动凹模成形方式	第23页
·空心坯料精锻成形工艺	第23-24页
·小芯棒约束分流成形方式	第23-24页
·凸缘分流成形方式	第24页
·浮动凹模下分流成形方式	第24页
·试验模具设计与加工	第24-29页
·试验材料及压力机的选择	第25-26页
·试验材料的选择	第25页
·压力机的选择	第25-26页
·试验模具设计	第26-27页
·关键零件的设计与加工	第27-29页
·本章小结	第29-30页
第3章 圆柱直齿轮精锻工艺物理模拟试验	第30-46页
·试验工艺条件	第30-32页
·坯料尺寸的确定	第30-31页
·试样的制备	第31-32页
·润滑剂的选择	第32页
·物理模拟试验过程	第32-35页
·试验装置	第32-33页
·试验工艺流程	第33页
·试验测量数据	第33-35页
·试验结果与分析	第35-44页
·实心坯料试验结果分析	第35-40页
·齿轮件成形效果分析	第35-39页
·力-行程曲线分析	第39-40页
·空心坯料试验结果分析	第40-44页
·齿轮件成形效果分析	第40-43页
·力-行程曲线分析	第43-44页
·本章小结	第44-46页
第4章 圆柱直齿轮精锻工艺数值模拟研究	第46-68页
·模具的三维参数化建模	第46-49页
·渐开线齿轮成形原理	第46-47页
·实体模型的建立	第47-49页
·有限元模拟条件	第49-53页
·有限元模型的建立	第49页
·模拟流程	第49-50页
·模拟条件及参数的选择	第50-53页
·模拟结果与分析	第53-67页
·实心坯料数值模拟结果分析	第54-61页
·金属流动规律	第54-55页
·等效应力分布	第55-56页
·速度场分布	第56-57页
·温度场分布	第57-58页
·成形力影响因素分析	第58-61页
·空心坯料数值模拟结果分析	第61-67页
·金属流动规律	第62-63页
·等效应力分布	第63-64页
·速度场分布	第64页
·温度场分布	第64-65页
·成形力影响因素分析	第65-67页
·本章小结	第67-68页
第5章 优化方案下钢质齿轮数值模拟研究	第68-74页
·数值模拟参数的设定	第68-69页
·材料的流动应力-应变曲线	第68-69页
·坯料和模具温度的确定	第69页
·其他模拟条件的设定	第69页
·实心坯料数值模拟结果分析	第69-71页
·空心坯料数值模拟结果分析	第71-73页
·本章小结	第73-74页
第6章 结论与展望	第74-77页
·论文总结	第74-75页
·研究展望	第75-77页
参考文献	第77-80页
攻读硕士学位期间发表论文	第80-81页
致谢	第81-82页
附录A-模具装配图	第82-83页
附录B-模具零件图	第83-86页