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大型复杂零件挤压铸造模具设计及应用研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第一章 绪论第12-27页
    1.1 研究意义第12-13页
    1.2 挤压铸造成形技术第13-16页
        1.2.1 挤压铸造成形机理第13-14页
        1.2.2 挤压铸造成形方法分类及特点第14页
        1.2.3 大型复杂零部件挤压铸造发展现状及前景第14-16页
    1.3 挤压铸造模具第16-25页
        1.3.1 挤压铸造模具的组成及基本作用第16-17页
        1.3.2 挤压铸造模具的研究现状第17-25页
    1.4 本文的主要研究内容第25-27页
第二章 大型复杂零件挤压铸造成形工艺方案设计第27-41页
    2.1 引言第27页
    2.2 制件成形特点分析第27-28页
    2.3 成形工艺方案的确定第28-32页
        2.3.1 挤压铸造成形方式的选择第28-30页
        2.3.2 挤压铸造成形主要工艺参数第30-32页
    2.4 基于ProCAST流动场数值模拟分析第32-35页
        2.4.1 ProCAST数值模拟过程第33页
        2.4.2 数值模拟结果分析第33-35页
    2.5 制件结构优化设计第35-40页
        2.5.1 分型面的选择第35-36页
        2.5.2 金属收缩率对挤压铸件的影响第36-37页
        2.5.3 其他结构尺寸对挤压铸件质量的影响第37页
        2.5.4 铸件图设计第37-38页
        2.5.5 铸件充型数值模拟及结果分析第38-40页
    2.6 本章小结第40-41页
第三章 大型复杂零件挤压铸造成形模具设计第41-66页
    3.1 引言第41页
    3.2 大型复杂零件挤压铸造模具总体结构设计第41-47页
        3.2.1 大型复杂零件挤压铸造模具的功能要求第41-43页
        3.2.2 大型复杂零件挤压铸造模具总体结构第43-45页
        3.2.3 大型复杂零件挤压铸造模具的结构特点第45-47页
    3.3 大型复杂零件挤压铸造模具的关键结构设计第47-53页
        3.3.1 锁模机构第47-51页
        3.3.2 中心杆定位及分流结构第51-52页
        3.3.3 侧模导向限位结构第52-53页
    3.4 基于ANSYS Workbench的模具结构静力学分析第53-65页
        3.4.1 模具中心杆静力学分析第54-59页
        3.4.2 模具侧模和锁模环的静力学分析第59-65页
    3.5 本章小结第65-66页
第四章 大型复杂零件挤压铸造模具动力学仿真第66-82页
    4.1 引言第66页
    4.2 模具刚-柔混合建模第66-71页
        4.2.1 模具力学模型第67-68页
        4.2.2 Solidworks-ADAMS多刚体动力学系统联合建模第68-70页
        4.2.3 ANSYS-ADAMS刚-柔混合多体动力学系统联合建模第70-71页
    4.3 仿真条件设置第71-76页
        4.3.1 材料参数设置第71-72页
        4.3.2 添加约束条件第72-73页
        4.3.3 施加载荷条件第73-76页
    4.4 仿真结果与分析第76-81页
    4.5 本章小结第81-82页
第五章 大型复杂零件成形实验研究第82-91页
    5.1 引言第82页
    5.2 成形制件及材料第82页
    5.3 成形实验参数第82-84页
    5.4 成形实验设备第84-87页
        5.4.1 成形实验液压机第84-85页
        5.4.2 合金液输送方式及充型系统第85-86页
        5.4.3 挤压铸造模具的制造与安装第86-87页
    5.5 大型复杂支架成形实验第87-89页
        5.5.1 成形工艺过程第87-88页
        5.5.2 实验结果及分析第88-89页
    5.6 本章小结第89-91页
结论第91-94页
参考文献第94-102页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第102-104页
致谢第104-105页
附件第105页

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