| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-15页 |
| 1.1 模具修复的现状 | 第7-10页 |
| 1.2 模具质量的检测 | 第10-12页 |
| 1.2.1 模具质量的检测内容 | 第10页 |
| 1.2.2 当前模具质量检测手段的弊端 | 第10-12页 |
| 1.3 论文课题的来源及研究意义 | 第12-13页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第12页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.4 论文研究主要内容和章节安排 | 第13-14页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第13页 |
| 1.4.2 论文章节安排 | 第13-14页 |
| 本章小结 | 第14-15页 |
| 第2章 冲压模具质量检测的数据采集技术研究 | 第15-24页 |
| 2.1 冲压模具失效的形式 | 第15页 |
| 2.2 冲压模具质量检测的偶件测量法 | 第15-17页 |
| 2.3 冲压模具质量检测的数据采集方法 | 第17-19页 |
| 2.3.1 接触式数据采集方式 | 第17-18页 |
| 2.3.2 非接触式数据采集方式 | 第18-19页 |
| 2.3.3 常用数据采集方式的分析比较 | 第19页 |
| 2.4 冲压模具“偶件测量法”的测量设备选择 | 第19-23页 |
| 2.4.1 REVscan 手持式激光扫描仪的特点 | 第20页 |
| 2.4.2 REVscan 手持式激光扫描仪的系统构成 | 第20-22页 |
| 2.4.3 REVscan 手持式激光扫描仪的操作流程 | 第22-23页 |
| 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 冲压模具质量检测的逆向建模数据分析技术 | 第24-41页 |
| 3.1 冲压模具质量检测的数据分类 | 第24-26页 |
| 3.2 冲压模具质量检测的数据分析 | 第26-37页 |
| 3.2.1 分块扫描数据及数据拼合 | 第26页 |
| 3.2.2 数据匹配和有序化 | 第26-28页 |
| 3.2.3 特征样条曲线分析 | 第28-37页 |
| 3.3 冲压模具质量检测的曲面重构 | 第37-40页 |
| 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 冲压模具质量检测的 3D 对齐技术研究 | 第41-52页 |
| 4.1 3D对齐技术的冲压模具质量检测的工作流程 | 第41页 |
| 4.2 冲压模具质量检测 3D 对齐技术的数学基础 | 第41-49页 |
| 4.2.1 3D对齐技术的相关算法 | 第42-45页 |
| 4.2.2 3D对齐技术的 ICP 算法 | 第45-49页 |
| 4.3 冲压模具质量检测的 3D 对齐分析 | 第49-51页 |
| 4.3.1 磨损前模型有基本特征时的对齐方法 | 第49-50页 |
| 4.3.2 磨损前模型无基本特征时的对齐方法 | 第50页 |
| 4.3.3 冲压模具质量检测的结果后处理分析 | 第50-51页 |
| 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 3D 对齐技术的冲压模具质量检测的实例验证 | 第52-57页 |
| 5.1 冲压模具质量检的数据采集 | 第52-53页 |
| 5.2 冲压模具质量检测的逆向建模数据分析 | 第53-54页 |
| 5.3 3D对齐技术的冲压模具质量检测分析 | 第54-56页 |
| 5.3.1 3D对齐 | 第54-55页 |
| 5.3.2 特征比较 | 第55-56页 |
| 本章小结 | 第56-57页 |
| 第6章 结论与展望 | 第57-59页 |
| 6.1 论文总结 | 第57-58页 |
| 6.2 工作展望 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第63页 |
