大型锻件锻造过程中内裂纹愈合与外裂纹预防
| 致谢 | 第4-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 大型锻件的生产过程 | 第12-15页 |
| 1.2.1 铸锭 | 第12-14页 |
| 1.2.2 大型锻件锻造工艺简述 | 第14-15页 |
| 1.3 大型锻件中的裂纹缺陷 | 第15-18页 |
| 1.3.1 铸锭缺陷对锻件质量的影响 | 第15-16页 |
| 1.3.2 锻造工艺对铸锭内部裂纹愈合的作用 | 第16-18页 |
| 1.4 锻造过程的物理模拟和数值模拟研究 | 第18-20页 |
| 1.4.1 锻造过程的物理模拟研究 | 第18-19页 |
| 1.4.2 锻造过程的数值模拟研究 | 第19-20页 |
| 1.5 本论文研究的主要内容 | 第20-23页 |
| 2 大型锻件锻造过程实验室模拟 | 第23-33页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 实验材料及模拟方案 | 第23-25页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第23页 |
| 2.2.2 模拟方案 | 第23-25页 |
| 2.3 实验室模拟结果分析 | 第25-31页 |
| 2.3.1 变形温度对内裂纹愈合的影响 | 第25-28页 |
| 2.3.2 变形量对内裂纹愈合的影响 | 第28-31页 |
| 2.4 小结 | 第31-33页 |
| 3 大型锻件锻造过程工业级模拟 | 第33-41页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 工业级内裂纹愈合实验设计 | 第33-35页 |
| 3.2.1 实验材料制备 | 第33-34页 |
| 3.2.2 锻造过程与分析方法 | 第34-35页 |
| 3.3 裂纹愈合效果分析 | 第35-39页 |
| 3.3.1 无损探伤结果分析 | 第35-36页 |
| 3.3.2 宏观&微观组织分析 | 第36-39页 |
| 3.4 小结 | 第39-41页 |
| 4 铸锭锻造过程中的表面应力分析 | 第41-51页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 表面应力 | 第41-47页 |
| 4.2.1 表面轴向应力分析 | 第41-44页 |
| 4.2.2 Gleeble试样表面应力分析 | 第44-46页 |
| 4.2.3 表面轴向应力对外裂纹的影响 | 第46页 |
| 4.2.4 拔长过程中的错砧缺陷 | 第46-47页 |
| 4.3 表面轴向应力规律探究 | 第47-50页 |
| 4.3.1 表面轴向应力表征分析 | 第47-49页 |
| 4.3.2 镦粗鼓形与表面轴向应力 | 第49-50页 |
| 4.4 小结 | 第50-51页 |
| 5 细腰形坯形锻造工艺设计 | 第51-57页 |
| 5.1 引言 | 第51页 |
| 5.2 细腰形坯料设计 | 第51-55页 |
| 5.2.1 设计思路及目的 | 第51-52页 |
| 5.2.2 细腰形坯料锻造效果分析 | 第52-54页 |
| 5.2.3 细腰形坯料的定量化设计 | 第54-55页 |
| 5.3 细腰形坯形锻造工艺应用分析 | 第55-56页 |
| 5.4 小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-64页 |
| 作者简历 | 第64-65页 |
| 学位论文数据集 | 第65页 |
