首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--一般性问题论文--压力加工工艺论文

带凸台板件的精冲—挤压复合成形工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 引言第10-20页
    1.1 课题的研究背景及意义第10页
    1.2 精冲-挤压复合成形的研究现状第10-17页
        1.2.1 成形机理研究现状第10-13页
        1.2.2 精冲-挤压复合成形工艺研究现状第13-15页
        1.2.3 精冲-挤压成形缺陷研究现状第15-16页
        1.2.4 精冲-挤压复合成形尚存在的问题第16-17页
    1.3 课题来源、研究目标、研究内容、研究方法第17-18页
        1.3.1 课题来源第17页
        1.3.2 研究目标第17页
        1.3.3 研究内容第17页
        1.3.4 研究方法第17-18页
        1.3.5 技术路线第18页
    1.4 本章小结第18-20页
2 带凸台板件的精冲-挤压复合成形机理研究第20-42页
    2.1 精冲复合工艺概述第20-22页
        2.1.1 精冲复合成形工艺分类第20-21页
        2.1.2 精冲复合成形工艺的特点第21页
        2.1.3 精冲-挤压复合成形工艺第21-22页
    2.2 带凸台板件的精冲-挤压复合成形分类及其特点第22-25页
        2.2.1 板件挤压与棒料正挤压的区别第22-23页
        2.2.2 带凸台板件的成形类型及特点第23-25页
    2.3 带凸台板件的精冲-挤压复合成形工艺特点第25-26页
    2.4 带凸台板件的精冲-挤压复合成形有限元模拟研究第26-39页
        2.4.1 精冲-挤压复合成形有限元模型的建立第26-30页
        2.4.2 精冲-挤压复合成形与板件挤压凸台成形的关系第30-32页
        2.4.3 板件挤压凸台成形的机理研究第32-39页
    2.5 本章小结第39-42页
3 带凸台板件的凸台成形力计算公式的建立第42-56页
    3.1 凸台成形力分析第42-43页
    3.2 主应力法求带凸台板件挤压成形力公式第43-47页
        3.2.1 金属被挤入凹模内部分的凸台变形力分析第43-45页
        3.2.2 挤压凸模与凹模间圆锥台的挤压力分析第45-47页
        3.2.3 挤压凸模周边的剪切力分析第47页
        3.2.4 凸台挤压成形力计算公式的建立第47页
    3.3 公式验证第47-50页
        3.3.1 凸台挤压成形模具设计第47-48页
        3.3.2 实验设备第48-49页
        3.3.3 实验方案第49-50页
    3.4 实验结果第50-55页
    3.5 本章小结第55-56页
4 板件挤压凸台成形缺陷的产生机理及控制第56-64页
    4.1 板件挤压凸台成形缺陷的分类第56-57页
    4.2 顶部凸起和底部缩孔分析第57-58页
        4.2.1 顶部凸起和缩孔缺陷的产生原因第57页
        4.2.2 顶部凸起和缩孔缺陷的防止措施第57-58页
    4.3 外围凸包分析第58-59页
        4.3.1 外围凸包缺陷的产生原因第58-59页
        4.3.2 外围凸包缺陷的防止措施第59页
    4.4 凸台根部裂纹分析第59-62页
        4.4.1 根部裂纹缺陷的产生原因第59-62页
        4.4.2 缺陷的防止措施第62页
    4.5 本章小结第62-64页
5 挤压凸台成形极限高度研究第64-80页
    5.1 凸台成形极限影响因素分析第64-70页
        5.1.1 正交试验方案第64-66页
        5.1.2 正交实验结果分析第66-70页
    5.2 不同塑性材料的凸台成形极限第70-73页
        5.2.1 不同塑性材料凸台成形极限的确定第70-73页
        5.2.2 不同塑性材料凸台成形极限图的使用方法第73页
    5.3 提高凸台成形极限的工艺方法第73-79页
        5.3.1 挤压凸模第73-74页
        5.3.2 挤压凹模刃口结构第74-76页
        5.3.3 大高径比凸台的挤压凹模结构第76-79页
    5.4 本章小结第79-80页
6 结论与展望第80-82页
    6.1 结论第80-81页
    6.2 展望第81-82页
致谢第82-84页
参考文献第84-90页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第90页

论文共90页,点击 下载论文
上一篇:螺旋锥齿轮全工序切齿方法研究
下一篇:齿形零件精冲成形研究及缺陷控制