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聚丙烯装置的清洁生产

CONTENTS第7-10页
摘要第10-11页
Abstract第11-12页
第一章 前言第13-21页
    1.1 引言第13页
    1.2 聚丙烯生产工艺第13-17页
        1.2.1 浆液法聚合工艺第15页
        1.2.2 溶液法聚合工艺第15页
        1.2.3 本体法聚合工艺第15-16页
        1.2.4 液相本体法聚合工艺第16-17页
        1.2.5 气相法工艺第17页
    1.3 聚丙烯催化剂发展历史第17-19页
    1.4 研究的意义与目的第19页
    1.5 主要研究内容、所要解决的关键问题第19-21页
第二章 济南炼化聚丙烯装置生产状况简介第21-35页
    2.1 济南炼化聚丙烯装置的基本情况第21页
    2.2 济南炼化聚丙烯装置生产工艺第21-29页
        2.2.1 丙烯预聚合及丙烯聚合单元流程第23-24页
        2.2.2 聚合物闪蒸和丙烯回收单元流程第24-25页
        2.2.3 聚合物汽蒸和干燥单元流程第25-26页
        2.2.4 丙烯保安精制单元流程第26-27页
        2.2.5 挤压造粒及产品均化单元流程第27-29页
    2.3 装置的三废情况第29-34页
        2.3.1 固体废物的情况第29-30页
        2.3.2 废水(液)的情况第30-31页
        2.3.3 废气的情况第31-32页
        2.3.4 噪声的情况第32-33页
        2.3.5 粉尘的情况第33-34页
    2.4 存在的主要问题第34页
    2.5 新思路的提出第34页
    2.6 预计主要性能指标第34-35页
第三章 降低细粉的措施第35-51页
    3.1 细粉产生环节和原因第35-37页
        3.1.1 催化剂本身结构和性质因素第35-36页
        3.1.2 工艺参数的影响第36-37页
        3.1.3 助催化剂的影响第37页
        3.1.4 其它因素第37页
    3.2 细粉对生产的危害第37-39页
        3.2.1 对聚合物闪蒸脱气、丙烯回收单元的影响第37-38页
        3.2.2 对聚合物汽蒸干燥单元的影响第38页
        3.2.3 对挤压造粒单元的影响第38-39页
        3.2.4 对环境和效益的影响第39页
    3.3 治理方案的提出第39页
    3.4 方案的论证和分析第39页
    3.5 具体的实施方案第39-45页
        3.5.1 更换主催化剂第39-43页
        3.5.2 优化工艺参数第43-44页
            3.5.2.1 稳定催化剂预接触温度第43-44页
            3.5.2.2 优化预聚合温度第44页
        3.5.3 环管底部注入灭活剂第44-45页
        3.5.4 消除其它因素第45页
            3.5.4.1 保证原料丙烯的质量第45页
            3.5.4.2 定期清理S501第45页
    3.6 方案实施的效果第45-51页
        3.6.1 产品性能指标第45-48页
        3.6.2 应用效果第48-51页
第四章 降低能耗的措施第51-61页
    4.1 能耗现状分析第51-52页
    4.2 影响能耗因素分析第52-53页
    4.3 降低能耗方案的提出第53-55页
    4.4 方案的论证和分析第55-56页
    4.5 具体方案实施第56-58页
    4.6 实施后的效果第58-61页
        4.6.1 能耗对比第58-59页
        4.6.2 经济效益概算第59-61页
第五章 进一步改进措施及方案第61-65页
    5.1 改进措施第61-62页
        5.1.1 目前聚丙烯制氢站的现状第61页
        5.1.2 改用PSA装置氢气替代水电解制氢后的情况第61-62页
    5.2 方案第62-63页
    5.3 可行性与收益分析第63-65页
第六章 结论和建议第65-67页
参考文献第67-71页
攻读工程硕士学位期间发表论文第71-73页
致谢第73-74页
学位论文评闼及答辩情况表第74页

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