| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-30页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 聚合物共挤成型技术的发展及应用 | 第13-15页 |
| 1.3 聚合物共挤成型技术研究进展 | 第15-21页 |
| 1.3.1 聚合物共挤成型技术的研究方法 | 第15-16页 |
| 1.3.2 聚合物共挤成型技术的理论研究现状 | 第16-21页 |
| 1.4 气体辅助挤出成型技术研究进展 | 第21-26页 |
| 1.4.1 气体辅助挤出成型技术机理 | 第21-22页 |
| 1.4.2 气体辅助挤出成型技术装置 | 第22-24页 |
| 1.4.3 气体辅助挤出成型技术研究现状 | 第24-26页 |
| 1.5 聚合物挤出成型中常用的 CFD 软件及应用 | 第26-27页 |
| 1.6 本文的研究意义、课题来源及主要研究内容 | 第27-29页 |
| 1.7 本章小结 | 第29-30页 |
| 第2章 塑料异型材气辅共挤的实验研究 | 第30-75页 |
| 2.1 塑料异型材气辅共挤成型实验装置 | 第30-36页 |
| 2.1.1 共挤出装置 | 第31页 |
| 2.1.2 L 型截面气辅共挤成型口模 | 第31-34页 |
| 2.1.3 压缩空气制备及其控制装置 | 第34-35页 |
| 2.1.4 数据采集装置 | 第35-36页 |
| 2.2 实验原料和测量仪器 | 第36页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第36页 |
| 2.2.2 测量仪器 | 第36页 |
| 2.3 实验过程 | 第36-41页 |
| 2.3.1 工艺条件 | 第36-37页 |
| 2.3.2 各种物理量的测量 | 第37-40页 |
| 2.3.3 实验程序 | 第40-41页 |
| 2.4 实验结果及分析 | 第41-74页 |
| 2.4.1 工艺条件对建立稳定气垫膜层的影响 | 第41-51页 |
| 2.4.2 气辅共挤成型对共挤出胀大、黏性包围和偏转变形的影响 | 第51-55页 |
| 2.4.3 气辅共挤成型对挤出产量的影响 | 第55-56页 |
| 2.4.4 熔体流率（单位流率比）对气辅共挤成型的影响 | 第56-64页 |
| 2.4.5 熔体黏度比对气辅共挤成型的影响 | 第64-67页 |
| 2.4.6 气辅共挤对塑料异型材表面质量的影响 | 第67-74页 |
| 2.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第3章 塑料异型材气辅共挤口模流动数值模型及模拟方法 | 第75-86页 |
| 3.1 流体力学基本方程 | 第75-76页 |
| 3.1.1 连续性方程 | 第75页 |
| 3.1.2 动量方程 | 第75-76页 |
| 3.1.3 能量方程 | 第76页 |
| 3.2 本构方程 | 第76-77页 |
| 3.3 阿伦尼乌斯（Arrhenius）方程 | 第77页 |
| 3.4 基本假设与基本方程的简化 | 第77-79页 |
| 3.5 边界条件 | 第79-80页 |
| 3.6 稳态有限元关键求解技术 | 第80-83页 |
| 3.6.1 黏弹应力分离法（EVSS） | 第80-81页 |
| 3.6.2 非协调流线迎风法（SU） | 第81页 |
| 3.6.3 最小单元格法（Mini-Element） | 第81页 |
| 3.6.4 参数渐变法（Evolution） | 第81-82页 |
| 3.6.5 优化网格法（Optimesh） | 第82-83页 |
| 3.7 塑料异型材共挤过程有限元模拟总体技术路线 | 第83-85页 |
| 3.8 本章小结 | 第85-86页 |
| 第4章 气体压力对共挤成型影响的数值模拟 | 第86-102页 |
| 4.1 有限元分析方法 | 第86-88页 |
| 4.1.1 几何模型及网格划分 | 第86-87页 |
| 4.1.2 本构方程 | 第87页 |
| 4.1.3 边界条件 | 第87-88页 |
| 4.1.4 数值求解方法 | 第88页 |
| 4.2 模拟结果及分析 | 第88-93页 |
| 4.2.1 传统共挤段对气辅共挤成型的影响 | 第88-89页 |
| 4.2.2 气体压力对气辅共挤成型的影响 | 第89-90页 |
| 4.2.3 气垫层厚对气辅共挤成型的影响 | 第90-91页 |
| 4.2.4 气体压力与气垫层厚及熔体流率的关系 | 第91-92页 |
| 4.2.5 熔体流率对气辅共挤成型的影响 | 第92-93页 |
| 4.3 将气体层简化为完全滑移边界条件的数值模拟 | 第93-101页 |
| 4.3.1 几何模型及网格划分 | 第93-94页 |
| 4.3.2 本构方程、边界条件和数值求解方法 | 第94-95页 |
| 4.3.3 模拟结果对比 | 第95-101页 |
| 4.4 本章小节 | 第101-102页 |
| 第5章 直线型塑料异型材气辅共挤的数值模拟 | 第102-132页 |
| 5.1 直线型异型材上下分层共挤成型有限元分析方法 | 第102-104页 |
| 5.1.1 几何模型及网格划分 | 第102-103页 |
| 5.1.2 本构方程 | 第103页 |
| 5.1.3 边界条件 | 第103页 |
| 5.1.4 数值求解方法 | 第103-104页 |
| 5.2 模拟结果及分析 | 第104-119页 |
| 5.2.1 模拟计算后模型网格重置图及界面形貌图 | 第104-107页 |
| 5.2.2 流场分析 | 第107-112页 |
| 5.2.3 熔体流率（单位流率比）对气辅共挤成型的影响 | 第112-116页 |
| 5.2.4 熔体黏度比对气辅共挤成型的影响 | 第116-119页 |
| 5.3 实验验证 | 第119-122页 |
| 5.4 直线型异型材芯壳分层共挤成型有限元分析方法 | 第122-131页 |
| 5.4.1 几何模型及网格划分 | 第122-123页 |
| 5.4.2 模拟结果及分析 | 第123-131页 |
| 5.5 本章小结 | 第131-132页 |
| 第6章 曲线型异型材气辅共挤的数值模拟 | 第132-143页 |
| 6.1 几何模型及网格划分 | 第132-133页 |
| 6.2 本构方程、边界条件及工艺参数设置 | 第133页 |
| 6.3 模拟结果及分析 | 第133-142页 |
| 6.3.1 模拟计算后网格重划图 | 第133-135页 |
| 6.3.2 流场分析 | 第135-142页 |
| 6.4 本章小结 | 第142-143页 |
| 第7章 总结与展望 | 第143-147页 |
| 7.1 全文总结 | 第143-146页 |
| 7.2 主要创新点 | 第146页 |
| 7.3 研究展望 | 第146-147页 |
| 致谢 | 第147-148页 |
| 参考文献 | 第148-157页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第157页 |
