| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 冲蚀磨损研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 冲蚀磨损理论研究 | 第9-10页 |
| 1.2.2 冲蚀磨损的研究方法 | 第10-11页 |
| 1.2.3 影响冲蚀磨损的因素 | 第11-12页 |
| 1.3 固定油嘴的结构优化研究 | 第12页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第12-13页 |
| 1.5 技术路线及创新点 | 第13-15页 |
| 1.5.1 技术路线 | 第13-14页 |
| 1.5.2 创新点 | 第14-15页 |
| 第二章 固定油嘴节流机理研究 | 第15-25页 |
| 2.1 气体通过固定油嘴节流理论分析 | 第15-20页 |
| 2.1.1 气体节流的临界流动条件 | 第15-16页 |
| 2.1.2 气体流过固定油嘴节流压降计算与喷嘴直径确定 | 第16-19页 |
| 2.1.3 气体流过固定油嘴节流温降分析 | 第19-20页 |
| 2.2 液体流过固定油嘴节流压降分析 | 第20-23页 |
| 2.2.1 液体流过固定油嘴节流压降计算 | 第20-22页 |
| 2.2.2 液体流经固定油嘴节流压降定量分析 | 第22-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-25页 |
| 第三章 固定节流油嘴材料冲蚀实验研究 | 第25-44页 |
| 3.1 42 CRMO钢材冲蚀实验 | 第25-30页 |
| 3.1.1 实验设备及步骤 | 第25-27页 |
| 3.1.2 42 CrMo钢材冲蚀实验结果与分析 | 第27-30页 |
| 3.2 硬质合金材料的冲蚀实验结果及分析 | 第30-33页 |
| 3.2.1 冲击角度对冲蚀速率的影响 | 第30-32页 |
| 3.2.2 流速对冲蚀速率的影响 | 第32-33页 |
| 3.3 陶瓷材料的冲蚀实验结果及分析 | 第33-35页 |
| 3.3.1 冲击角度对冲蚀速率的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.2 流速对冲蚀速率的影响 | 第34-35页 |
| 3.4 压裂返排工况陶瓷和硬质合金材料冲蚀模型的建立 | 第35-38页 |
| 3.4.1 陶瓷和硬质合金重量损失分析 | 第36-37页 |
| 3.4.2 陶瓷和硬质合金材料冲蚀模型的建立 | 第37-38页 |
| 3.5 冲击角度和流速对油嘴材料的冲蚀预测及验证 | 第38-42页 |
| 3.5.1 数值模拟方法 | 第38-40页 |
| 3.5.2 模型建立及边界条件设置 | 第40页 |
| 3.5.3 数值模拟结果及分析 | 第40-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 固定油嘴内流场和冲蚀数值模拟 | 第44-55页 |
| 4.1 模型建立及边界条件设置 | 第44-46页 |
| 4.1.1 几何模型建立与网格划分 | 第44-45页 |
| 4.1.2 网格无关性验证 | 第45页 |
| 4.1.3 边界条件设置 | 第45-46页 |
| 4.2 固定油嘴内流场分析 | 第46-50页 |
| 4.2.1 固定油嘴直径对节流压降及流场影响 | 第46-48页 |
| 4.2.2 固定油嘴长度对节流压降及流场影响 | 第48-50页 |
| 4.3 固定油嘴内壁面冲蚀分析 | 第50-53页 |
| 4.3.1 排量对固定油嘴内壁面冲蚀影响 | 第51-52页 |
| 4.3.2 清水与幂率流体介质对油嘴内壁面冲蚀的影响 | 第52-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 固定节流油嘴结构优化 | 第55-62页 |
| 5.1 变径节流油嘴内流场和冲蚀数值模拟 | 第55-59页 |
| 5.1.1 模型建立及边界条件设置 | 第55-56页 |
| 5.1.2 变径节流油嘴内流场及压降分析 | 第56-58页 |
| 5.1.3 变径节流油嘴冲蚀分析 | 第58-59页 |
| 5.2 等直径和变直径节流油嘴对比分析 | 第59-61页 |
| 5.2.1 等直径和变直径节流油嘴压降及流场对比分析 | 第59-60页 |
| 5.2.2 等直径和变直径节流油嘴冲蚀对比分析 | 第60-61页 |
| 5.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 | 第68-69页 |
