| 摘要 | 第7-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第14-19页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第14页 |
| 1.2 法兰设计方法发展历程 | 第14-15页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3.1 法兰设计方法研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 数值模拟研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4 本文研究内容和组织结构 | 第17-19页 |
| 第2章 法兰设计方法和螺栓预紧力确定方法及其计算软件编写 | 第19-32页 |
| 2.1 国内外常用法兰设计方法 | 第19-20页 |
| 2.1.1 欧盟法兰设计的另一方法 | 第19页 |
| 2.1.2 传统法兰设计方法 | 第19页 |
| 2.1.3 俄联邦法兰设计方法 | 第19-20页 |
| 2.2 螺栓预紧力确定方法 | 第20-25页 |
| 2.2.1 EN13445-3附录G螺栓预紧力确定方法 | 第20-23页 |
| 2.2.2 Waters螺栓预紧力确定方法 | 第23-24页 |
| 2.2.3 ASMEPCC-1螺栓安装载荷确定方法 | 第24-25页 |
| 2.3 法兰设计及预紧力计算软件的编写 | 第25-29页 |
| 2.3.1 软件系统界面 | 第26页 |
| 2.3.2 软件运行界面 | 第26页 |
| 2.3.3 EN计算方法界面 | 第26-28页 |
| 2.3.4 ASMEPCC-1螺栓安装载荷确定方法界面 | 第28页 |
| 2.3.5 Waters计算方法界面 | 第28-29页 |
| 2.4 计算软件误差验证 | 第29-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 EN法与Waters法螺栓预紧力算例对比及规律分析 | 第32-44页 |
| 3.1 正交试验设计 | 第32-34页 |
| 3.2 标准压力容器法兰计算结果分析 | 第34-43页 |
| 3.2.1 甲型平焊法兰 | 第34-36页 |
| 3.2.2 乙型平焊法兰 | 第36-40页 |
| 3.2.3 长颈对焊法兰 | 第40-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 EN法与Waters法有限元分析比较 | 第44-70页 |
| 4.1 法兰接头三维有限元模型 | 第44-49页 |
| 4.1.1 几何模型 | 第44-45页 |
| 4.1.2 有限元模型 | 第45-46页 |
| 4.1.3 网格划分及无关性验证 | 第46-49页 |
| 4.2 材料性能 | 第49-51页 |
| 4.3 法兰系统稳态热分析 | 第51-54页 |
| 4.3.1 接触关系 | 第51-52页 |
| 4.3.2 载荷与边界条件 | 第52页 |
| 4.3.3 法兰系统温度分布 | 第52-54页 |
| 4.4 法兰系统热-结构耦合前处理 | 第54-57页 |
| 4.4.1 应力分类设计 | 第54-57页 |
| 4.4.2 热—结构耦合载荷及边界条件 | 第57页 |
| 4.5 法兰系统热-结构耦合结果分析 | 第57-69页 |
| 4.5.1 法兰公称直径对法兰接头应力的影响结果 | 第57-62页 |
| 4.5.2 设计压力对法兰接头应力的影响结果 | 第62-65页 |
| 4.5.3 设计温度对法兰接头应力的影响结果 | 第65-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第5章 螺栓预紧力确定 | 第70-79页 |
| 5.1 Workbench结构优化分析简介 | 第70-71页 |
| 5.2 预紧力确定 | 第71-77页 |
| 5.2.1 预紧工况预紧力确定 | 第71-74页 |
| 5.2.2 操作工况预紧力确定 | 第74-77页 |
| 5.3 预紧力推荐值确定 | 第77页 |
| 5.4 螺栓预紧力预测 | 第77页 |
| 5.5 本章小结 | 第77-79页 |
| 结论与展望 | 第79-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第87-88页 |
| 附录B 推荐预紧力预测表 | 第88-90页 |
