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混合工质变容量热泵系统的理论与实验研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5页
主要符号表第7-9页
目录第9-12页
第一章 绪论第12-34页
    1.1 课题的研究背景及意义第12-14页
        1.1.1 热泵的优势第12-13页
        1.1.2 热泵使用中的主要问题及解决思路第13-14页
    1.2 目前所研究的几种容量调节方法第14-19页
        1.2.1 压缩机调节第14-18页
            1.2.1.1 压缩机的间歇运行调节第14-15页
            1.2.1.2 压缩机变速调节第15-16页
            1.2.1.3 压缩机容积量调节第16-17页
            1.2.1.4 压缩机进排气侧流量旁通调节第17-18页
            1.2.1.5 压缩机吸气压力控制调节第18页
        1.2.2 膨胀阀开度调节第18页
        1.2.3 外侧换热流体调节第18-19页
    1.3 混合工质变容量调节装置的介绍第19-30页
        1.3.1 按分离原理分类第19-26页
            1.3.1.1 通过简单物理分离调节容量第19-20页
            1.3.1.2 通过储液罐间工质液位调整来调节容量第20-22页
            1.3.1.3 通过精馏塔来调节容量第22-24页
            1.3.1.4 综合方式调节容量第24-26页
        1.3.2 按变容量装置位置分类第26-30页
            1.3.2.1 在冷凝器出口与膨胀阀进口之间第26页
            1.3.2.2 在冷凝器出口与蒸发器进口之间第26-27页
            1.3.2.3 在冷凝器出口与压缩机吸气口之间第27-28页
            1.3.2.4 在蒸发器出口与压缩机吸气口之间第28-29页
            1.3.2.5 其它位置第29-30页
    1.4 本文所提出装置的特点及控制方式第30-33页
    1.5 本文主要研究工作第33-34页
第二章 变容量热泵二元工质对的筛选第34-41页
    2.1 工质对的筛选第34-38页
        2.1.1 筛选的一般原则第34-37页
        2.1.2 工质对相对挥发度方面的校核第37-38页
    2.2 讨论第38-40页
    2.3 本章小结第40-41页
第三章 热泵系统性能模拟第41-66页
    3.1 稳态模拟装置及部件第41-42页
    3.2 建立各部件的数学模型第42-57页
        3.2.1 压缩机模型第42-43页
            3.2.1.1 制冷剂流量计算第42-43页
            3.2.1.2 功率计算第43页
        3.2.2 冷凝器模型第43-47页
            3.2.2.1 基本方程第44-47页
            3.2.2.2 制冷剂贮存量计算第47页
            3.2.2.3 算法流程第47页
        3.2.3 毛细管模型第47-49页
            3.2.3.1 基本模型第47-49页
            3.2.3.2 其它参数的确定第49页
            3.2.3.3 算法流程第49页
        3.2.4 手动膨胀阀模型第49页
        3.2.5 蒸发器模型第49-52页
            3.2.5.1 基本方程第50-52页
            3.2.5.2 制冷剂贮存量计算第52页
            3.2.5.3 蒸发器算法流程第52页
        3.2.6 贮液罐模型第52-55页
            3.2.6.1 基本方程第53-55页
            3.2.6.2 储液器内制冷剂贮存量计算第55页
        3.2.7 管道及附件模型第55-56页
        3.2.8 物性计算模块第56-57页
    3.3 系统循环计算主模块第57页
        3.3.1 常规热泵系统模拟流程框图第57页
        3.3.2 变容量热泵系统模拟流程框图第57页
    3.4 本章小结第57-66页
第四章 系统模拟结果分析第66-94页
    4.1 常规系统特性第66-81页
        4.1.1 相对湿度对系统性能的影响第66-67页
        4.1.2 风速、风温高低对系统性能的影响第67-68页
        4.1.3 蒸发器出口过热度大小对系统性能的影响第68-70页
        4.1.4 水量、进水温度高低对系统性能的影响第70-72页
        4.1.5 提高定成分混合工质性能的探讨第72-79页
            4.1.5.1 套管冷凝器流道面积调整结果比较第73-75页
            4.1.5.2 套管冷凝器长度改变结果比较第75-76页
            4.1.5.3 蒸发器管径大小、进液管路数改变结果比较第76-79页
        4.1.6 定成分系统采用毛细管节流自调节能力分析第79-81页
    4.2 相同温度下混合工质浓度的变化对系统性能的影响第81-83页
    4.3 浓度变化控制方案的选择及控制效果预测第83-92页
        4.3.1 各种可能的变浓度操作状态量特点的比较第83-92页
            4.3.1.1 过热度状态量分析第83-84页
            4.3.1.2 载冷剂参数状态量分析第84-85页
            4.3.1.3 吸气压力和耗功指标及其控制结果比较第85-88页
            4.3.1.4 变容量系统与定成分系统性能比较第88-92页
    4.4 本章小结第92-94页
第五章 变容量系统实验研究第94-116页
    5.1 实验系统介绍第94-100页
        5.1.1 实验系统简图第94页
        5.1.2 分离装置结构及工作原理第94-95页
        5.1.3 实验测试系统第95-100页
            5.1.3.1 风循环系统第95-96页
            5.1.3.2 水循环系统第96页
            5.1.3.3 电气控制系统第96页
            5.1.3.4 实验测量系统第96-98页
            5.1.3.5 自动控制系统第98-99页
            5.1.3.6 计算机数据采集和测控系统第99-100页
    5.2 热泵系统的变工况稳态性能实验第100-108页
        5.2.1 常规热泵系统的变工况稳态性能实验第100-104页
        5.2.2 变容量热泵系统的稳态性能实验第104-108页
            5.2.2.1 相同进风温度下变容量实验第104-105页
            5.2.2.2 不同进风温度下变容量实验第105-108页
    5.3 变浓度调节过程研究第108-114页
        5.3.1 R32/R134a温度、压力、浓度关系式的获得第108-109页
        5.3.2 分离装置操作方案第109-110页
        5.3.3 变容量动态过程研究结果第110-114页
    5.4 本章小结第114-116页
第六章 总结和展望第116-119页
发表的学术论文第119-120页
参考文献第120-125页
致谢第125页

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