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高温超导涂层导体氧化物缓冲层的PVD法制备

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 引言第11-38页
    1.1 高温超导材料应用现状第11-13页
    1.2 涂层导体基本特征第13-18页
        1.2.1 双轴织构第13-14页
        1.2.2 主要工艺路线第14-18页
    1.3 涂层导体国内外发展现状第18-22页
        1.3.1 美国第18页
        1.3.2 日本第18-20页
        1.3.3 韩国第20页
        1.3.4 德国第20页
        1.3.5 中国第20-22页
    1.4 涂层导体中常用薄膜制备技术第22-24页
        1.4.1 磁控溅射第22-23页
        1.4.2 离子束技术第23页
        1.4.3 脉冲激光沉积第23-24页
        1.4.4 电子束蒸发第24页
        1.4.5 化学气相沉积第24页
        1.4.6 化学溶液沉积第24页
    1.5 磁控溅射相关理论第24-33页
        1.5.1 概述第25页
        1.5.2 溅射靶材原子初始能量及其分布第25-27页
        1.5.3 反射中性溅射气体原子能量第27-28页
        1.5.4 平均到单个沉积原子上的总能量第28-29页
        1.5.5 荷能粒子的热慢化过程第29-30页
        1.5.6 靶材原子的溅射产额估算第30-31页
        1.5.7 高放电电流引起的气体密度稀疏化效应第31-32页
        1.5.8 磁控镀膜中的“原子喷丸”效应第32-33页
    1.6 缓冲层概述第33-36页
        1.6.1 CeO_2缓冲层第33-35页
        1.6.2 MgO 缓冲层第35-36页
    1.7 本论文选题意义及各部分主要内容第36-38页
第2章 实验方法及分析手段第38-51页
    2.1 实验方法第38-40页
        2.1.1 氧化物缓冲层薄膜的制备第38页
        2.1.2 TFA-MOD 法制备 YBCO 超导薄膜第38-40页
    2.2 分析手段第40-51页
        2.2.1 X 射线衍射技术第40-47页
        2.2.2 原子力显微镜第47-48页
        2.2.3 扫描电子显微镜第48-49页
        2.2.4 透射电子显微镜第49页
        2.2.5 X 射线光电子能谱第49-50页
        2.2.6 膜厚测量第50页
        2.2.7 超导性能测试第50-51页
第3章 氧化铈薄膜表面形貌演化研究第51-75页
    3.1 本章引论第51-54页
        3.1.1 CeO_2薄膜制备条件第51-52页
        3.1.2 CeO_2薄膜表面形貌第52-54页
    3.2 CeO_2薄膜磁控溅射制备及表征第54-56页
        3.2.1 实验条件第54-55页
        3.2.2 基底温度对薄膜外延质量的影响第55-56页
    3.3 溅射气压对 CeO_2薄膜性质影响第56-63页
        3.3.1 CeO_2薄膜表面形貌演化第56-59页
        3.3.2 薄膜应变演化规律第59-62页
        3.3.3 CeO_2薄膜的后退火实验第62-63页
        3.3.4 CeO_2薄膜晶格应变随溅射气压演化机理讨论第63页
    3.4 其余参数对 CeO_2薄膜应变及表面形貌影响第63-68页
        3.4.1 功率的影响第64-66页
        3.4.2 溅射气体种类的影响第66-67页
        3.4.3 O2/Ar 流量比的影响第67-68页
    3.5 荷能粒子轰击基片效应讨论及估算第68-72页
    3.6 CeO_2薄膜表面形貌演化机理第72-74页
        3.6.1 薄膜晶格应变与表面形貌的关联性第72-73页
        3.6.2 表面形貌演化机理讨论第73-74页
    3.7 本章小结第74-75页
第4章 氧化铈帽子层对涂层导体性能影响研究第75-93页
    4.1 本章引言第75-76页
    4.2 基于 YBCO/CeO_2/YSZ(001) 结构的涂层导体第76-88页
        4.2.1 CeO_2帽子层作用验证第76-77页
        4.2.2 不同气压溅射 CeO_2帽子层对 YBCO 性能影响第77-83页
        4.2.3 CeO_2帽子层厚度对 YBCO 性能影响第83-86页
        4.2.4 CeO_2帽子层退火对 YBCO 性能影响第86页
        4.2.5 分析与讨论第86-88页
    4.3 基于金属基底的完整结构涂层导体第88-92页
    4.4 本章小结第92-93页
第5章 无定形基底上氧化物缓冲层的取向演化研究第93-112页
    5.1 本章引言第93-94页
    5.2 玻璃基底上 CeO_2缓冲层的制备及表征第94-97页
    5.3 室温下 MgO 薄膜的制备第97-99页
    5.4 磁控溅射氧化物薄膜织构演化的机制探索第99-106页
        5.4.1 氧含量的影响第99-103页
        5.4.2 应变能与表面能的相互作用第103-104页
        5.4.3 荷能粒子的轰击效应第104-106页
    5.5 CeO_2薄膜大范围表面形貌特征第106-109页
    5.6 离子束辅助磁控镀膜实现双轴织构的初步尝试第109-111页
    5.7 本章小结第111-112页
第6章 结论第112-114页
参考文献第114-125页
致谢第125-127页
附录 A 清华大学应用超导研究中心离子束辅助磁控溅射镀膜设备介绍第127-138页
    A.1 真空系统第127-129页
    A.2 气路系统第129-130页
    A.3 水路系统第130页
    A.4 样品沉积加热系统第130-133页
        A.4.1 样品台第130-132页
        A.4.2 磁控靶第132页
        A.4.3 离子源第132-133页
    A.5 控制柜各部分介绍第133-138页
附录 B 清华大学应用超导研究中心离子束辅助磁控溅射镀膜设备使用方法第138-145页
    B.1 基本镀膜操作第138-139页
    B.2 样品加热第139-142页
    B.3 磁控靶的使用第142-143页
    B.4 离子源的使用第143页
    B.5 设备的日常保养和维护第143-145页
附录 C 清华大学应用超导研究中心离子束辅助磁控溅射镀膜设备常见故障及解决方法第145-147页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第147页

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