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螺旋形压电复合材料的制备和性能研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 压电复合材料的发展历史第9-10页
    1.2 压电复合材料的研究现状第10-15页
        1.2.1 压电复合材料的定义和分类第10-12页
        1.2.2 不同连接类型的陶瓷/聚合物压电复合材料的制备方法第12-14页
        1.2.3 不同连接类型的陶瓷/聚合物压电复合材料的理论模型第14-15页
    1.3 PZT/聚合物基压电复合材料目前存在的问题及发展方向第15-16页
    1.4 课题的提出及其主要的研究内容第16-18页
第二章 实验过程第18-29页
    2.1 实验设计思路第18页
    2.2. 实验原料及仪器设备第18-20页
    2.3 压电复合材料 PZN-PLZT/环氧树脂的制备工艺第20-26页
        2.3.1 PZN-PLZT 陶瓷相的制备第20-24页
        2.3.2 压电陶瓷卷与环氧树脂的复合第24-26页
        2.3.3 涂电极及其极化工艺第26页
    2.4 压电复合材料的性能测试及表征第26-29页
        2.4.1 体积密度及压电相体积分数的测试第26-27页
        2.4.2 物相分析和显微结构分析第27页
        2.4.3 电学性能的测试第27-28页
        2.4.4 声学性能的测试第28-29页
第三章 结果与讨论第29-66页
    3.1 成型方法对复合材料性能的影响第29-30页
    3.2 烧结工艺对复合材料性能的影响第30-38页
        3.2.1 XRD 和 SEM 图谱分析第30-33页
        3.2.2 烧结制度对试样密度的影响第33-34页
        3.2.3 烧结制度对试样介电常数的影响第34-35页
        3.2.4 烧结制度对试样压电应变系数 d33、d31的影响第35-36页
        3.2.5 烧结制度对试样压电应变系数 dh、FOM 的影响第36-37页
        3.2.6 烧结制度对试样机电耦合系数 Kt 的影响第37-38页
    3.3 极化工艺对压电复合材料性能的影响第38-46页
        3.3.1 极化场强对压电复合材料性能的影响第39-42页
        3.3.2 极化温度对压电复合材料性能的影响第42-45页
        3.3.3 极化时间对压电复合材料性能的影响第45-46页
    3.4 界面处理对压电复合材料性能的影响第46-50页
        3.4.1 不同的偶联剂对压电复合材料影响第46-48页
        3.4.2 硅烷偶联剂的浓度对压电复合材料性能的影响第48-49页
        3.4.3 浸泡时间对性能的影响第49-50页
    3.5 不同的电极材料对压电复合材料性能的影响第50-51页
    3.6 不同种类的聚合物对压电复合材料性能的影响第51-56页
        3.6.1 不同种类的聚合物对压电复合材料压电和水声性能的影响第53-54页
        3.6.2 不同种类的聚合物对压电复合材料的压电系数时间老化性能的影响第54-56页
    3.7 螺旋状压电复合材料的结构第56-57页
    3.8 压电相体积分数对压电复合材料性能的影响第57-62页
        3.8.1 压电陶瓷相的体积分数对复合材料厚度机电耦合系数 Kt 和声阻抗 Z 的影响第57-59页
        3.8.2 压电陶瓷相的体积分数对复合材料介电常数和压电应变系数的影响第59-61页
        3.8.3 压电陶瓷相的体积分数对复合材料优值 FOM 的影响第61-62页
    3.9 压电陶瓷环宽厚比 lw/lt 对压电复合材料性能的影响第62-66页
        3.9.1 压电陶瓷环宽厚比 Lw/Lt 对压电复合材料声阻抗 Z 和机电耦合系数 Kt 的影响第62-65页
        3.9.2 压电陶瓷环宽厚比 Lw/Lt 对压电复合材料优值 FOM 的影响第65-66页
第四章 结论第66-68页
参考文献第68-72页
发表论文和参加科研情况说明第72-73页
致谢第73页

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