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漏气对催化裂化旋风分离器性能影响的研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
引言第9-11页
第1章 文献综述第11-30页
    1.1 催化裂化装置概述第11-13页
        1.1.1 FCC工艺概述第11-12页
        1.1.2 FCC沉降器第12-13页
    1.2 FCC旋风分离器的性能研究第13-21页
        1.2.1 旋风分离器流场第13-17页
        1.2.2 旋风分离器的性能指标第17-19页
        1.2.3 影响旋风分离器压降的主要因素第19-21页
    1.3 沉降器内流场分析第21-26页
        1.3.1 沉降器空间流场第21-25页
        1.3.2 沉降器存在的问题及解决措施第25-26页
    1.4 CFD数值模拟的数学模型综述第26-28页
        1.4.1 标准k-ε模型第26-27页
        1.4.2 RNG k-ε模型第27页
        1.4.3 修正k-ε模型第27-28页
        1.4.4 雷诺应力模型(RSM)第28页
    1.5 本章小结第28-30页
第2章 旋风分离器料腿下部漏气对压降影响的实验研究第30-53页
    2.1 实验装置和实验方法第30-35页
        2.1.1 实验装置第30-33页
        2.1.2 实验方法第33-34页
        2.1.3 测点布置和实验参数第34-35页
    2.2 气相实验结果及分析第35-40页
        2.2.1 不同入口速度下旋风分离器压降随漏气的变化第35-38页
        2.2.2 不同漏气下旋风分离器压力波动特性分析第38-39页
        2.2.3 压力波动信号的功率谱分析第39-40页
    2.3 气固两相实验结果及分析第40-48页
        2.3.1 不同颗粒浓度下旋风分离器压降随漏气的变化第40-45页
        2.3.2 不同漏气下气固相旋风分离器压力波动特性分析第45-47页
        2.3.3 压力波动信号的功率谱分析第47-48页
    2.4 气相与气固两相标准偏差对比分析第48-50页
    2.5 现场旋风分离器压降波动的分析第50-52页
    2.6 本章小结第52-53页
第3章 旋风分离器料腿下部漏气对压降影响的数值模拟第53-69页
    3.1 计算模型及计算条件第53-55页
        3.1.1 几何模型和网格划分第53-54页
        3.1.2 数学模型和计算方法第54-55页
        3.1.3 工况和边界条件第55页
    3.2 气相流场计算结果分析第55-62页
        3.2.1 漏气对压降影响的实验结果与模拟结果对比第55-56页
        3.2.2 漏气对旋风分离器内流场的影响第56-58页
        3.2.3 漏气对旋风分离器内不同轴向位置切向速度分布的影响第58-60页
        3.2.4 漏气对旋风分离器内不同位置轴向速度分布的影响第60-62页
    3.3 气固两相流场计算结果分析第62-68页
        3.3.1 漏气对旋风分离器内颗粒浓度分布的影响第62-64页
        3.3.2 漏气对旋风分离器内静压的影响第64-65页
        3.3.3 漏气对旋风分离器内切向速度分布的影响第65-68页
    3.4 本章小结第68-69页
第4章 沉降器内部流场的数值模拟第69-82页
    4.1 数值计算模型及计算条件第69-71页
        4.1.1 几何模型和网格划分第69-71页
        4.1.2 数学模型和计算方法第71页
        4.1.3 工况和边界条件第71页
    4.2 不同运行工况下沉降器内部流场对比分析第71-76页
        4.2.1 速度分布对比第71-74页
        4.2.2 压力分布对比第74-76页
    4.3 不同运行工况下油气分布第76-81页
        4.3.1 油气分布规律第76-78页
        4.3.2 油气流线图第78-79页
        4.3.3 顶旋料腿下部局部速度矢量图第79-81页
    4.4 本章小结第81-82页
第5章 结论与展望第82-84页
    5.1 结论第82-83页
    5.2 展望第83-84页
参考文献第84-88页
附录A 硕士期间已发表论文第88-89页
致谢第89页

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