复杂圆柱零件专用组合加工平台工艺系统研究
| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题来源、目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 课题来源及简介 | 第9页 |
| 1.1.2 研究目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 圆柱类零件加工工艺的国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 工艺优化决策方案研究现状总结 | 第12-13页 |
| 1.4 本文主要工作及章节安排 | 第13-15页 |
| 1.4.1 本文的主要工作 | 第13页 |
| 1.4.2 本文的章节安排 | 第13-15页 |
| 2 复杂圆柱零件工艺规划约束问题分析及建模 | 第15-23页 |
| 2.1 复杂圆柱零件加工特征分析 | 第15-19页 |
| 2.1.1 零件特征分类 | 第15-16页 |
| 2.1.2 复杂圆柱零件典型特征及加工方案分析 | 第16-19页 |
| 2.2 零件特征间约束关系分析 | 第19-23页 |
| 2.2.1 零件几何特征之间的关系 | 第19-20页 |
| 2.2.2 特征工艺序列约束分析 | 第20-21页 |
| 2.2.3 特征工艺序列约束的数学建模 | 第21-23页 |
| 3 基于蚁群算法的工艺方案优化设计 | 第23-33页 |
| 3.1 蚁群算法原理 | 第23-24页 |
| 3.2 蚁群算法建模 | 第24-25页 |
| 3.2.1 对蚂蚁个体的抽象 | 第24页 |
| 3.2.2 求解空间的描述 | 第24页 |
| 3.2.3 寻找路径的抽象 | 第24页 |
| 3.2.4 信息素挥发的抽象 | 第24-25页 |
| 3.2.5 引入启发因子 | 第25页 |
| 3.3 基于蚁群算法的工艺优化方案数学模型 | 第25-28页 |
| 3.3.1 目标函数的确定 | 第25-26页 |
| 3.3.2 约束条件和禁忌准则 | 第26页 |
| 3.3.3 转移概率 | 第26-27页 |
| 3.3.4 信息素更新函数 | 第27页 |
| 3.3.5 算法流程 | 第27-28页 |
| 3.4 优化实例 | 第28-33页 |
| 4 基于蚁群算法的工艺优化系统设计 | 第33-47页 |
| 4.1 软件需求分析 | 第33页 |
| 4.2 软件功能设计 | 第33-34页 |
| 4.3 软件模块设计 | 第34-38页 |
| 4.3.1 软件登录模块设计 | 第34-35页 |
| 4.3.2 主界面设计 | 第35页 |
| 4.3.3 系统帮助功能模块设计 | 第35-36页 |
| 4.3.4 工艺人员信息库设计 | 第36页 |
| 4.3.5 初始参数设置模块设计 | 第36-37页 |
| 4.3.6 操作命令模块设计 | 第37-38页 |
| 4.3.7 视图模块及结果展示模块设计 | 第38页 |
| 4.4 编码 | 第38-41页 |
| 4.5 软件测试 | 第41-47页 |
| 4.5.1 运行环境 | 第41页 |
| 4.5.2 软件登录测试 | 第41-42页 |
| 4.5.3 其他模块测试 | 第42-47页 |
| 5 复杂圆柱零件工装夹具设计 | 第47-56页 |
| 5.1 夹具的作用 | 第47页 |
| 5.2 夹具组成 | 第47-48页 |
| 5.3 夹具设计 | 第48-52页 |
| 5.3.1 夹具类型的选择 | 第48-49页 |
| 5.3.2 组合夹具元件 | 第49-52页 |
| 5.4 组合夹具应用实例 | 第52-56页 |
| 5.4.1 定位方案的选择 | 第53页 |
| 5.4.2 定位误差分析 | 第53-54页 |
| 5.4.3 夹紧方式的选择 | 第54页 |
| 5.4.4 夹紧力的计算 | 第54-56页 |
| 6 结论 | 第56-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-65页 |
