| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 竹材制浆造纸的发展现状 | 第12-13页 |
| 1.2 非木材原料硅干扰问题 | 第13-15页 |
| 1.2.1 非木材原料中硅的分布及存在形式 | 第13页 |
| 1.2.2 国内外关于非木材纤维中硅转移抑制的研究进展 | 第13-15页 |
| 1.3 自苛化技术简介 | 第15-17页 |
| 1.3.1 自苛化技术的发展历程 | 第15-16页 |
| 1.3.2 非传统式苛化技术的发展契机 | 第16-17页 |
| 1.4 本课题的研究目的及内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 研究目的及课题来源 | 第17页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第17-19页 |
| 2 自苛化协同蒸煮同步留硅工艺的研究 | 第19-34页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 实验 | 第19-23页 |
| 2.2.1 实验原料及药品 | 第19-20页 |
| 2.2.2 主要仪器及设备 | 第20页 |
| 2.2.3 实验室优化后的蒸煮工艺 | 第20-21页 |
| 2.2.4 可见光分光光度计硅标准曲线的绘制 | 第21-22页 |
| 2.2.5 黑液及纸浆中硅含量的测试方法 | 第22页 |
| 2.2.6 液中硅的去除率的计算 | 第22-23页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第23-33页 |
| 2.3.1 自苛化剂添加位置及添加量的确定 | 第23-26页 |
| 2.3.2 自苛化协同蒸煮同步留硅的研究 | 第26-28页 |
| 2.3.3 自苛化剂协同留硅剂同步留硅过程中对留硅效率的影响 | 第28-29页 |
| 2.3.4 自苛化协同蒸煮同步留硅对黑液中硼、铝元素含量的影响 | 第29-32页 |
| 2.3.5 自苛化剂协同留硅对黑液VIE值的影响 | 第32-33页 |
| 2.4 小结 | 第33-34页 |
| 3 自苛化协同蒸煮同步留硅机理研究 | 第34-55页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 实验 | 第34-36页 |
| 3.2.1 实验原料及药品 | 第34页 |
| 3.2.2 实验设备及分析仪器 | 第34-35页 |
| 3.2.3 样品制备工艺 | 第35-36页 |
| 3.2.4 现代分析仪器测试条件 | 第36页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第36-54页 |
| 3.3.1 自苛化协同留硅产物形貌及成分分析 | 第36-45页 |
| 3.3.2 模拟蒸煮同步留硅产物的SEM-EDAX分析 | 第45-50页 |
| 3.3.3 模拟蒸煮同步留硅产物的XRD分析 | 第50-54页 |
| 3.4 小结 | 第54-55页 |
| 4 同步自苛化对黑液燃烧法除硅的影响 | 第55-70页 |
| 4.1 引言 | 第55页 |
| 4.2 实验 | 第55-59页 |
| 4.2.1 实验原料及药品 | 第55-56页 |
| 4.2.2 实验设备及仪器 | 第56页 |
| 4.2.3 黑液理化性能的测定 | 第56页 |
| 4.2.4 实验室模拟黑液碱回收炉燃烧方案 | 第56-57页 |
| 4.2.5 使用可见光分光光度计的硅标准曲线的绘制 | 第57页 |
| 4.2.6 黑液燃烧法除硅率的计算 | 第57页 |
| 4.2.7 自苛化剂的苛化效率 | 第57-58页 |
| 4.2.8 黑液热重测定 | 第58-59页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第59-69页 |
| 4.3.1 除硅剂对黑液燃烧法除硅中硅的去除率的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.2 自苛化剂对除硅剂除硅效果的影响 | 第60-61页 |
| 4.3.3 自苛化剂的苛化效率 | 第61-62页 |
| 4.3.4 自苛化剂对黑液理化性质的影响 | 第62-64页 |
| 4.3.5 添加硫酸镁的除硅效果 | 第64-65页 |
| 4.3.6 绿液不溶物的SEM-EDAX分析 | 第65-67页 |
| 4.3.7 黑液热重分析 | 第67-69页 |
| 4.4 小结 | 第69-70页 |
| 5 全文总结 | 第70-72页 |
| 5.1 结论 | 第70-71页 |
| 5.2 本论文的创新之处 | 第71页 |
| 5.3 存在的问题及进一步的设想 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第78-79页 |
