| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 相关技术及发展现状 | 第10-17页 |
| 1.2.1 生物质气化合成甲醇技术 | 第10-13页 |
| 1.2.1.1 生物质气化 | 第11-12页 |
| 1.2.1.2 气化气净化、重整及气体比例调节 | 第12页 |
| 1.2.1.3 甲醇合成 | 第12-13页 |
| 1.2.1.4 粗甲醇收集和精馏 | 第13页 |
| 1.2.2 生物质气化合成甲醇技术的国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.2.1 国外现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2.2 国内现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 DMC合成技术 | 第15-17页 |
| 1.2.3.1 光气法 | 第15页 |
| 1.2.3.2 甲醇直接氧化羰基法 | 第15页 |
| 1.2.3.3 酯交换法 | 第15-16页 |
| 1.2.3.4 尿素醇解法 | 第16页 |
| 1.2.3.5 甲醇CO_2直接合成法 | 第16-17页 |
| 1.3 课题现状存在问题及研究思路 | 第17-18页 |
| 1.3.1 课题现状存在问题 | 第17页 |
| 1.3.2 课题研究思路 | 第17-18页 |
| 第二章 过程模拟技术概论与软件简介 | 第18-22页 |
| 2.1 过程模拟技术概论 | 第18-19页 |
| 2.2 过程模拟软件Aspen Plus | 第19-20页 |
| 2.2.1 软件功能 | 第19-20页 |
| 2.2.2 软件特点 | 第20页 |
| 2.3 吉布斯（Gibbs）自由能及最小自由能原理 | 第20-22页 |
| 2.3.1 吉布斯（Gibbs）自由能 | 第20页 |
| 2.3.2 最小自由能原理 | 第20-22页 |
| 第三章 生物质合成DMC系统构成及模拟研究 | 第22-47页 |
| 3.1 生物质气化 | 第22-33页 |
| 3.1.1 生物质气化定义、气化过程及分类 | 第22-23页 |
| 3.1.1.1 气化定义 | 第22页 |
| 3.1.1.2 气化过程 | 第22-23页 |
| 3.1.1.3 气化分类 | 第23页 |
| 3.1.2 串行流化床气化技术 | 第23-24页 |
| 3.1.3 生物质气化模型 | 第24-27页 |
| 3.1.4 生物质气化模拟及讨论 | 第27-33页 |
| 3.1.4.1 气化温度对气化结果的影响 | 第27-29页 |
| 3.1.4.2 气化压力对气化结果的影响 | 第29-31页 |
| 3.1.4.3 水蒸气和生物质(稻秸)的质量比(S/B)的影响 | 第31-33页 |
| 3.2 甲烷重整 | 第33-36页 |
| 3.2.1 甲烷重整反应原理 | 第33页 |
| 3.2.2 甲烷重整反应工艺 | 第33-34页 |
| 3.2.3 甲烷重整反应模拟及讨论 | 第34-36页 |
| 3.3 甲醇合成 | 第36-42页 |
| 3.3.1 甲醇合成反应原理 | 第36-38页 |
| 3.3.1.1 甲醇合成反应热力学 | 第36-37页 |
| 3.3.1.2 甲醇合成反应平衡常数 | 第37-38页 |
| 3.3.2 甲醇合成反应工艺 | 第38页 |
| 3.3.3 甲醇合成反应模拟及讨论 | 第38-42页 |
| 3.4 甲醇直接气相氧化羰基化合成DMC | 第42-47页 |
| 3.4.1 甲醇直接气相氧化合成DMC反应原理 | 第42-44页 |
| 3.4.1.1 甲醇气相氧化合成DMC的热力学分析 | 第42-43页 |
| 3.4.1.2 甲醇气相氧化合成DMC的动力学分析 | 第43-44页 |
| 3.4.2 甲醇直接气相氧化合成DMC模拟及讨论 | 第44-47页 |
| 3.4.2.1 模型验证 | 第44-45页 |
| 3.4.2.2 反应条件对模拟结果的影响 | 第45-47页 |
| 第四章 生物质气化合成DMC系统模型建立与模拟分析 | 第47-57页 |
| 4.1 生物质气化因素对DMC合成产率的影响 | 第49-51页 |
| 4.2 甲醇合成条件对DMC合成产率的影响 | 第51-53页 |
| 4.3 DMC合成条件对DMC合成产率的影响 | 第53-54页 |
| 4.4 系统最佳操作参数 | 第54-57页 |
| 第五章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 5.1 总结 | 第57-58页 |
| 5.2 不足与展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
