摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-21页 |
1.1 课题研究背景 | 第12-13页 |
1.2 SiCp/Al复合材料的应用与发展现状 | 第13-16页 |
1.2.1 SiCp/Al复合材料在汽车领域的应用 | 第13-14页 |
1.2.2 SiCp/Al复合材料在航空航天领域的应用 | 第14-15页 |
1.2.3 SiCp/Al复合材料在电子和光学设备领域的应用 | 第15-16页 |
1.2.4 SiCp/Al复合材料在其它领域的应用 | 第16页 |
1.3 SiCp/Al复合材料力学性能研究 | 第16-17页 |
1.4 课题研究的目的及意义 | 第17-18页 |
1.5 残余应力研究进展 | 第18-20页 |
1.5.1 金属材料的残余应力研究现状 | 第18-19页 |
1.5.2 SiCp/Al复合材料的残余应力研究现状 | 第19-20页 |
1.6 课题研究的主要内容 | 第20-21页 |
第2章 SiCp/Al复合材料铣削残余应力产生机理有限元模拟 | 第21-42页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 切削加工数值模拟 | 第21-23页 |
2.3 SiCp/Al复合材料铣削加工有限元模型的建立 | 第23-33页 |
2.3.1 金属切削加工过程的二维简化原理 | 第23-24页 |
2.3.2 等效切削厚度分析 | 第24页 |
2.3.3 等效切削条件的分析与假设 | 第24-26页 |
2.3.4 工件几何模型和边界约束条件 | 第26-27页 |
2.3.5 SiCp/Al复合材料整体材料属性和刀具材料属性 | 第27-30页 |
2.3.6 分析步类型、网格划分和单元类型的选择 | 第30-31页 |
2.3.7 接触类型和切屑分离准则的选择 | 第31-33页 |
2.4 有限元仿真结果讨论与分析 | 第33-41页 |
2.4.1 宏观状态切屑成形过程及分析 | 第33-34页 |
2.4.2 宏观状态切削加工应力场形成过程及分析 | 第34-36页 |
2.4.3 不同切削速度下的加工表面残余应力 | 第36-39页 |
2.4.4 不同每齿进给量下的加工表面残余应力 | 第39-41页 |
2.5 本章小结 | 第41-42页 |
第3章 微观状态SiCp/Al复合材料铣削残余应力模拟与分析 | 第42-61页 |
3.1 引言 | 第42页 |
3.2 SiCp/Al复合材料铣削加工仿真模型的建立 | 第42-50页 |
3.2.1 切削模型简化与假设分析 | 第42-44页 |
3.2.2 工件几何模型和边界约束条件 | 第44-45页 |
3.2.3 微观状态SiCp/Al复合材料材料属性 | 第45-48页 |
3.2.4 分析步类型、网格划分和单元类型的选择 | 第48页 |
3.2.5 接触类型和切屑分离准则的选择 | 第48-50页 |
3.3 有限元仿真结果讨论与分析 | 第50-60页 |
3.3.1 SiCp/Al复合材料切削表面形貌成形机理研究 | 第50-55页 |
3.3.2 微观状态SiCp/Al复合材料切削残余应力机理分析 | 第55-58页 |
3.3.3 切削速度对加工表面残余应力的影响 | 第58-59页 |
3.3.4 每齿进给量对加工表面残余应力的影响 | 第59-60页 |
3.4 本章小结 | 第60-61页 |
第4章 SiCp/Al复合材料三维铣削残余应力有限元分析与实验研究 | 第61-77页 |
4.1 引言 | 第61页 |
4.2 三维铣削仿真模型的建立 | 第61-65页 |
4.2.1 任意铣削宽度下等效铣削厚度层公式的推导 | 第61-64页 |
4.2.2 等效铣削厚度模型及边界条件的建立 | 第64-65页 |
4.3 铣削加工表面残余应力产生机理研究 | 第65-68页 |
4.3.1 残余应力产生原因 | 第65-66页 |
4.3.2 等效切削厚度下的应力场分析 | 第66-68页 |
4.4 不同铣削参数对加工残余应力的影响 | 第68-70页 |
4.4.1 等效铣削厚度下铣削速度对残余应力的影响 | 第69页 |
4.4.2 等效铣削厚度下每齿进给量对残余应力的影响 | 第69-70页 |
4.5 SiCp/Al复合材料铣削残余应力实验研究 | 第70-76页 |
4.5.1 实验条件与方案 | 第70-72页 |
4.5.2 实验结果与仿真结果对比分析与讨论 | 第72-76页 |
4.6 本章小结 | 第76-77页 |
结论 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第85-86页 |
致谢 | 第86-87页 |