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碱化/激光织构化结合改善钛合金表面耐蚀性及摩擦磨损性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第13-21页
    1.1 医用Ti-6Al-4V合金的优缺点及需要解决的问题第13-14页
    1.2 医用钛合金表面改性简介第14-17页
        1.2.1 等离子喷涂第15页
        1.2.2 微弧氧化第15页
        1.2.3 离子注入第15-16页
        1.2.4 激光熔覆第16页
        1.2.5 表面渗元素技术第16-17页
        1.2.6 气相沉积技术第17页
    1.3 碱化/激光织构化处理简介第17-18页
        1.3.1 碱化处理第17-18页
        1.3.2 激光织构化处理第18页
    1.4 本论文的研究背景及选题意义第18-19页
    1.5 本论文研究的主要内容第19-21页
第2章 实验设备、材料及方法第21-27页
    2.1 实验设备第21-23页
        2.1.1 激光织构与碱化处理第21-22页
        2.1.2 检测分析设备第22-23页
    2.2 实验材料第23-24页
        2.2.1 基底材料第23页
        2.2.2 碱处理用试剂第23-24页
    2.3 实验方法第24-27页
        2.3.1 实验材料预处理第24页
        2.3.2 碱化/激光织构化处理第24-27页
第3章 碱化/激光织构化表面物相及显微结构第27-37页
    3.1 扫描间距为1.1 mm结果与分析第27-31页
        3.1.1 物相分析第27-28页
        3.1.2 表面形貌分析第28-31页
    3.2 扫描间距为1.6 mm结果分析第31-34页
        3.2.1 物相分析第31-32页
        3.2.2 表面形貌分析第32-34页
    3.3 本章小结第34-37页
第4章 耐腐蚀性能分析第37-45页
    4.1 腐蚀的定义及腐蚀研究的意义第37页
    4.2 金属腐蚀的分类第37-39页
        4.2.1 化学腐蚀第37-38页
        4.2.2 电化学腐蚀第38-39页
    4.3 腐蚀介质制备第39-40页
    4.4 样品制备及测试过程第40-41页
    4.5 实验结果与讨论第41-43页
        4.5.1 扫描间距为1.1 mm样品耐蚀性能第41-42页
        4.5.2 扫描间距为1.6 mm样品耐蚀性能第42-43页
    4.6 本章小结第43-45页
第5章 摩擦磨损性能分析第45-53页
    5.1 摩擦磨损简介第45页
    5.2 钛合金磨损失效形式第45-46页
        5.2.1 冲蚀磨损第45页
        5.2.2 微动磨损第45-46页
        5.2.3 粘着磨损第46页
    5.3 摩擦磨损性能评价第46-47页
        5.3.1 磨损失重第46页
        5.3.2 磨痕形貌第46页
        5.3.3 摩擦系数第46-47页
    5.4 样品制备及测试过程第47页
    5.5 实验结果与讨论第47-52页
        5.5.1 磨损量的测定第47-48页
        5.5.2 磨痕形貌第48-50页
        5.5.3 摩擦系数的测定第50-52页
    5.6 本章小结第52-53页
第6章 正电子湮没实验第53-63页
    6.1 正电子湮没简介第53页
    6.2 正电子湮没参数第53-56页
        6.2.1 正电子湮没寿命第54-55页
        6.2.2 正电子湮没辐射的多普勒展宽第55-56页
        6.2.3 正电子湮没辐射辐射角关联第56页
    6.3 实验方法第56页
    6.4 实验结果与讨论第56-61页
        6.4.1 样品表面形貌第56-57页
        6.4.2 正电子湮没寿命谱测试结果与讨论第57-59页
        6.4.3 耐蚀性的正电子理论解释第59-61页
    6.5 本章小结第61-63页
第7章 结论第63-65页
参考文献第65-71页
致谢第71-73页
攻读硕士期间发表论文情况第73页

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