| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 课题研究背景 | 第8-15页 |
| 1.1 石油钻杆的发展 | 第8页 |
| 1.2 钻杆产品的现状 | 第8-9页 |
| 1.3 石油钻杆产品的关键工艺 | 第9-10页 |
| 1.3.1 管端加厚 | 第9页 |
| 1.3.2 工具接头加工 | 第9-10页 |
| 1.3.3 摩擦对焊及后续处理 | 第10页 |
| 1.4 钻杆生产的前景及发展方向 | 第10-13页 |
| 1.4.1 智能钻杆 | 第10-11页 |
| 1.4.2 铝合金钻杆 | 第11页 |
| 1.4.3 抗腐蚀钻杆 | 第11-12页 |
| 1.4.4 高强度钻杆 | 第12页 |
| 1.4.5 复合材料钻杆 | 第12页 |
| 1.4.6 内平外加厚钻杆 | 第12-13页 |
| 1.4.7 双台肩钻杆 | 第13页 |
| 1.5 我国急需的高强高韧钻杆产品研究的难点和现状 | 第13-15页 |
| 第二章 高强高韧钻杆开发的关键技术要点 | 第15-20页 |
| 2.1 强韧性匹配 | 第15-17页 |
| 2.1.1 提高强韧匹配的必要性 | 第15页 |
| 2.1.2 API 5DP的要求 | 第15-16页 |
| 2.1.3 高强高韧钻杆强韧指标的设定 | 第16-17页 |
| 2.2 尺寸精度 | 第17-18页 |
| 2.2.1 外径公差 | 第17页 |
| 2.2.2 壁厚公差 | 第17-18页 |
| 2.2.3 直度要求 | 第18页 |
| 2.3 钢材的纯净度 | 第18-19页 |
| 2.4 钢材的微观组织 | 第19-20页 |
| 2.4.1 淬火马氏体转变量 | 第19页 |
| 2.4.2 晶粒度 | 第19页 |
| 2.4.3 组织均匀性 | 第19-20页 |
| 第三章 高强高韧钻杆的开发方案 | 第20-32页 |
| 3.1 钢种优化与设计 | 第20-24页 |
| 3.1.1 钢种设计思路 | 第20页 |
| 3.1.2 合金元素控制 | 第20-24页 |
| 3.2 钢材纯净度的控制 | 第24-25页 |
| 3.3 改善镦粗部位晶粒度的措施 | 第25-29页 |
| 3.3.1 合金化处理 | 第25-28页 |
| 3.3.2 优化镦粗工艺 | 第28-29页 |
| 3.4 提高钻杆强韧匹配的特殊热处理工艺 | 第29-32页 |
| 第四章 高强高韧钻杆的生产工艺及控制 | 第32-34页 |
| 4.1 高强韧性钻杆的工艺流程 | 第32页 |
| 4.2 炼钢工艺控制要点 | 第32页 |
| 4.3 管端墩粗工艺要点 | 第32-33页 |
| 4.4 调质热处理工艺要点 | 第33-34页 |
| 第五章 高强高韧钻杆的实际产品 | 第34-41页 |
| 5.1 化学成分 | 第34页 |
| 5.2 夹杂物控制 | 第34-38页 |
| 5.3 力学性能 | 第38-41页 |
| 第六章 结论 | 第41-42页 |
| 参考文献 | 第42-45页 |
| 致谢 | 第45-46页 |