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抽油机游梁平衡自动调节装置的设计与仿真

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 项目研究的背景与意义第9页
    1.2 国内外抽油机节能技术的发展历史与现状第9-12页
        1.2.1 节能型抽油机的发展历史与现状第10页
        1.2.2 抽油机电机节能的历史与现状第10-11页
        1.2.3 抽油机平衡调解节能的历史与现状第11-12页
    1.3 本论文主要研究的内容第12-14页
        1.3.1 论文研究的主要内容第12页
        1.3.2 论文的主要研究方法第12-14页
第二章 自动平衡调节装置的设计与动力学分析第14-39页
    2.1 加装调节系统后的游梁式抽油机的几何和动力学分析第14-25页
        2.1.1 平衡调节装置在游梁式抽油机工作的位置第14页
        2.1.2 加装平衡调节装置后的游梁式抽油机几何分析第14-17页
        2.1.3 加装平衡调节装置后的抽油机动力学分析第17-25页
    2.2 抽油机平衡自动调节装置的设计第25-33页
        2.2.1 平衡调节装置的外形尺寸设计第25-26页
        2.2.2 平衡调节装置的传动系统设计第26-28页
        2.2.3 平衡调节装置的质量设计第28-31页
        2.2.4 平衡调节装置的动力系统设计第31-32页
        2.2.5 平衡调节装置的控制系统设计第32-33页
    2.3 平衡调节装置关键部件的强度校核第33-38页
        2.3.1 蜗轮蜗杆力学模型的建立第33页
        2.3.2 蜗轮蜗杆的强度校核第33-38页
    2.4 本章小结第38-39页
第三章 调节装置加装前游梁式抽油机的仿真第39-48页
    3.1 确定抽油机、井况参数并进行建模第39-40页
    3.2 仿真前的准备工作第40-45页
        3.2.1 导入模型第40页
        3.2.2 仿真模型的优化第40-43页
        3.2.3 确定游梁抽油机的平衡判断准则第43-45页
    3.3 仿真结果分析第45-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第四章 调节装置加装后游梁式抽油机的仿真第48-66页
    4.1 仿真实验的影响因素和考察目标第48-49页
        4.1.1 仿真试验中的影响因素第48页
        4.1.2 仿真实验中的考察目标第48-49页
    4.2 仿真准备工作第49-60页
        4.2.1 采集不同井况下的抽油机扭矩数据第49-50页
        4.2.2 实验的计算环境第50-60页
    4.3 仿真与结果分析第60-64页
        4.3.1 分析样例第60-62页
        4.3.2 井况不变曲柄平衡块变化的仿真数据分析第62页
        4.3.3 曲柄平衡块不变井况变化的仿真数据分析第62-64页
    4.4 本章小结第64-66页
结论第66-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
附录 1第71-74页
附录 2第74-75页

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