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罩式退火炉叶轮焊接残余应力数值模拟分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 课题来源及选题意义第8-9页
    1.2 焊接残余应力及变形的产生机理第9-12页
        1.2.1 焊接过程分析第9-10页
        1.2.2 焊接残余应力及变形的产生机理第10-12页
    1.3 焊接残余应力及变形数值模拟技术的发展及研究现状第12-13页
    1.4 论文结构第13-14页
第2章 焊接残余应力及变形理论基础第14-23页
    2.1 引言第14页
    2.2 焊接温度场理论第14-19页
        2.2.1 热传导理论第15-17页
        2.2.2 热源模型的确定第17-19页
    2.3 热弹塑性理论第19-20页
    2.4 热—结构耦合计算的 ANSYS 实现第20-21页
    2.5 本章小结第21-23页
第3章 T 型接头焊接数值模拟研究第23-45页
    3.1 引言第23页
    3.2 T 型接头有限元模型的创建第23-24页
    3.3 材料性能参数及焊接工艺参数的确定第24-26页
        3.3.1 材料性能参数的确定第24-25页
        3.3.2 焊接工艺参数的确定第25-26页
    3.4 双椭球移动热源加载的实现第26-29页
        3.4.1 热源移动加载的实现算法第26-27页
        3.4.2 热源模型参数的确定第27-29页
    3.5 复合换热动态加载的实现第29-33页
        3.5.1 复合换热系数的计算第30-31页
        3.5.2 复合换热动态加载的实现算法第31页
        3.5.3 计算验证第31-33页
    3.6 双角焊焊接顺序的研究第33-43页
        3.6.1 焊接顺序的拟定第34页
        3.6.2 温度场的计算及分析第34-38页
        3.6.3 结构场的计算及分析第38-42页
        3.6.4 结论第42-43页
    3.7 本章小结第43-45页
第4章 叶轮焊接温度场数值模拟计算及分析第45-51页
    4.1 引言第45页
    4.2 叶轮有限元模型的创建及焊接顺序的确定第45-46页
        4.2.1 叶轮有限元模型的创建第45-46页
        4.2.2 焊接顺序的拟定第46页
    4.3 叶轮焊接温度场模拟计算及分析第46-49页
        4.3.1 温度场计算结果第46-49页
        4.3.2 焊接温度场结果分析第49页
    4.4 本章小结第49-51页
第5章 叶轮焊接结构场数值模拟计算及分析第51-61页
    5.1 引言第51页
    5.2 边界约束条件的确定第51-53页
        5.2.1 焊接夹具结构第51-52页
        5.2.2 边界约束的确定第52-53页
    5.3 叶轮焊接结构场模拟计算第53-60页
        5.3.1 底盘—轮毂焊接结构场模拟计算及分析第53-55页
        5.3.2 叶片焊接结构场模拟计算及分析第55-58页
        5.3.3 整体焊接结构场模拟计算及分析第58-60页
    5.4 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-65页
附录第65-70页
致谢第70页

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