六西格玛方法在QG公司厂内物流管理改善中的应用研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 研究思路及研究意义 | 第11-12页 |
| 1.3 研究内容与论文结构 | 第12-14页 |
| 第2章 六西格玛管理相关理论 | 第14-26页 |
| 2.1 六西格玛概述 | 第14-17页 |
| 2.1.1 六西格玛的概念 | 第14-15页 |
| 2.1.2 六西格玛的作用 | 第15页 |
| 2.1.3 六西格玛的由来和发展 | 第15-17页 |
| 2.2 六西格玛核心方法与程序 | 第17-22页 |
| 2.2.1 DMAIC模式概述 | 第17页 |
| 2.2.2 六西格玛的定义阶段(D) | 第17-19页 |
| 2.2.3 六西格玛的测量阶段(M) | 第19-20页 |
| 2.2.4 六西格玛的分析阶段(A) | 第20页 |
| 2.2.5 六西格玛的改进阶段(I) | 第20-21页 |
| 2.2.6 六西格玛的控制阶段(C) | 第21-22页 |
| 2.3 六西格玛的主要技术和工具应用 | 第22-24页 |
| 2.3.1 潜在失效模式及效应分析(FMEA) | 第22-23页 |
| 2.3.2 质量功能展开(QFD) | 第23页 |
| 2.3.3 帕累托图 | 第23-24页 |
| 2.3.4 直方图 | 第24页 |
| 2.3.5 流程图 | 第24页 |
| 2.4 六西格玛管理的组织和职责 | 第24-26页 |
| 第3章 QG公司厂内物流管理分析和改善目标制定 | 第26-33页 |
| 3.1 项目概况 | 第26-28页 |
| 3.1.1 项目背景 | 第26页 |
| 3.1.2 主要改善指标及其目标 | 第26-27页 |
| 3.1.3 主要方法 | 第27页 |
| 3.1.4 项目主要发现 | 第27页 |
| 3.1.5 主要改进内容及推荐方案的固化文件名称 | 第27-28页 |
| 3.1.6 项目时间计划 | 第28页 |
| 3.2 定义阶段 | 第28-33页 |
| 3.2.1 项目来源 | 第28-29页 |
| 3.2.2 确定改进机会 | 第29页 |
| 3.2.3 关键客户要求和关键业务要求 | 第29-30页 |
| 3.2.4 项目目标及收益的设定 | 第30页 |
| 3.2.5 流程分析 | 第30-31页 |
| 3.2.6 团队组成及会议沟通计划 | 第31-33页 |
| 第4章 QG公司厂内物流管理改善过程测量和分析 | 第33-42页 |
| 4.1 测量阶段 | 第33-37页 |
| 4.1.1 确定测量对象 | 第33页 |
| 4.1.2 过程流程分析 | 第33-34页 |
| 4.1.3 因果矩阵分析 | 第34-36页 |
| 4.1.4 帕累托图分析 | 第36-37页 |
| 4.2 分析阶段 | 第37-42页 |
| 4.2.1 潜在失效模式及效应分析 | 第37-39页 |
| 4.2.2 识别并验证潜在根本原因 | 第39-42页 |
| 第5章 QG公司厂内物流管理改善及实施效果 | 第42-53页 |
| 5.1 改进阶段 | 第42-49页 |
| 5.1.1 快赢因子改善方案 | 第42-44页 |
| 5.1.2 关键因子改善方案 | 第44-47页 |
| 5.1.3 改善效果 | 第47-49页 |
| 5.2 控制阶段 | 第49-51页 |
| 5.2.1 控制计划 | 第49-50页 |
| 5.2.2 文件标准化 | 第50页 |
| 5.2.3 人员培训及项目推广 | 第50-51页 |
| 5.3 项目实施总体成效与难点 | 第51-53页 |
| 5.3.1 项目实施总体成效 | 第51页 |
| 5.3.2 项目难点及解决途径 | 第51-53页 |
| 第6章 结束语 | 第53-55页 |
| 6.1 总结 | 第53页 |
| 6.2 展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
