| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11页 |
| 1.2 铜管的生产技术类别 | 第11-13页 |
| 1.2.1 挤压法 | 第12页 |
| 1.2.2 焊接法 | 第12页 |
| 1.2.3 上引法 | 第12页 |
| 1.2.4 铸扎法 | 第12-13页 |
| 1.3 课题出发点 | 第13-14页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.4.1 感应加热方面的应用 | 第15-16页 |
| 1.4.2 脉冲电流方面的应用 | 第16-17页 |
| 1.5 课题研究内容及意义 | 第17-19页 |
| 第2章 感应加热及脉冲电流理论 | 第19-30页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 感应加热简介 | 第19-22页 |
| 2.2.1 感应加热基本原理 | 第20-21页 |
| 2.2.2 感应加热过程中的电磁感应效应 | 第21-22页 |
| 2.3 脉冲电流简介 | 第22-23页 |
| 2.4 电磁场理论 | 第23-26页 |
| 2.4.1 电磁场简介 | 第24页 |
| 2.4.2 电磁场基本理论 | 第24-26页 |
| 2.5 温度场分析 | 第26-29页 |
| 2.5.1 热传递的几种方式 | 第26-27页 |
| 2.5.2 温度场数学模型的建立 | 第27-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 有限元模型的建立 | 第30-43页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 ANSYS简介 | 第30页 |
| 3.3 有限元模型的建立 | 第30-33页 |
| 3.3.1 实体模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.3.2 网格的划分 | 第31-33页 |
| 3.4 材料特性的设定 | 第33-34页 |
| 3.5 物理环境的建立 | 第34-37页 |
| 3.5.1 感应加热的电磁物理环境 | 第34-35页 |
| 3.5.2 感应加热的温度场物理环境 | 第35-36页 |
| 3.5.3 脉冲电流的热电物理环境 | 第36-37页 |
| 3.5.4 脉冲电流的电磁物理环境 | 第37页 |
| 3.6 整体模拟的实现 | 第37-40页 |
| 3.7 假设条件及相关技术的处理 | 第40-42页 |
| 3.7.1 假设条件 | 第40-41页 |
| 3.7.2 关键技术的处理 | 第41-42页 |
| 3.8 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 数值模拟及分析 | 第43-74页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 常温下对TP2内螺纹铜管进行中频热处理模拟 | 第43-44页 |
| 4.3 常温下对TP2内螺纹铜管施加脉冲电流模拟 | 第44-46页 |
| 4.4 常温下对TP2内螺纹铜管的静态仿真 | 第46-51页 |
| 4.5 感应加热参数变化对铜管中各物理场的影响分析 | 第51-61页 |
| 4.5.1 感应加热频率的影响分析 | 第51-57页 |
| 4.5.2 感应加热交流电密度的影响分析 | 第57-61页 |
| 4.6 脉冲电流参数变化对铜管中各物理场的影响分析 | 第61-72页 |
| 4.6.1 脉冲宽度的影响分析 | 第61-65页 |
| 4.6.2 脉冲电压的影响分析 | 第65-69页 |
| 4.6.3 脉冲频率的影响分析 | 第69-72页 |
| 4.7 本章小结 | 第72-74页 |
| 第5章 实验研究 | 第74-82页 |
| 5.1 引言 | 第74页 |
| 5.2 实验设备和工艺参数 | 第74-75页 |
| 5.3 实验方案 | 第75-76页 |
| 5.3.1 感应加热实验部分 | 第75页 |
| 5.3.2 脉冲电流实验部分 | 第75-76页 |
| 5.3.3 金相实验部分 | 第76页 |
| 5.4 实验取点位置 | 第76-77页 |
| 5.5 金相实验结果 | 第77-81页 |
| 5.5.1 各参数处理下的铜管金相组织图 | 第77-78页 |
| 5.5.2 晶粒组织的尺寸计算 | 第78-81页 |
| 5.6 本章小结 | 第81-82页 |
| 结论 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
