摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
1 绪论 | 第11-26页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 酸性染料及其可染纤维 | 第11-12页 |
1.2.1 酸性染料 | 第11-12页 |
1.2.2 酸性染料可染纤维 | 第12页 |
1.2.3 酸性染料染色机理 | 第12页 |
1.3 织物的耐洗色牢度 | 第12-14页 |
1.3.1 耐洗色牢度 | 第12-13页 |
1.3.2 影响耐洗色牢度的因素 | 第13-14页 |
1.4 酸性染料固色概况 | 第14-16页 |
1.4.1 单宁酸处理 | 第14-15页 |
1.4.2 合成固色剂 | 第15-16页 |
1.5 聚氨酯简介 | 第16-24页 |
1.5.1 水性聚氨酯的分类 | 第17-18页 |
1.5.2 水性聚氨酯的合成 | 第18-21页 |
1.5.3 水性聚氨酯的改性 | 第21-23页 |
1.5.4 水性聚氨酯的泛黄机理 | 第23-24页 |
1.5.5 水性聚氨酯在染整加工中的应用 | 第24页 |
1.6 本课题的优势及创新点 | 第24-26页 |
2 实验部分 | 第26-35页 |
2.1 药品、染料及织物 | 第26-28页 |
2.1.1 原料及化学药品 | 第26-27页 |
2.1.2 染料 | 第27页 |
2.1.3 织物 | 第27-28页 |
2.2 实验仪器及设备 | 第28-29页 |
2.3 测定预聚体-NCO%所用指示剂与标准溶液的配制 | 第29页 |
2.3.1 指示剂的配制 | 第29页 |
2.3.2 0.2mol/L盐酸标准溶液的配制及标定 | 第29页 |
2.4 聚合物合成步骤 | 第29-32页 |
2.4.1.PEG的真空脱水 | 第30页 |
2.4.2 预聚体的制备 | 第30-31页 |
2.4.3 -NCO端基预聚体的封闭 | 第31页 |
2.4.4 乳化/水解 | 第31-32页 |
2.4.5 封端产品外观性状及稳定性 | 第32页 |
2.4.6 红外光谱分析 | 第32页 |
2.5 染色 | 第32-33页 |
2.5.1 真丝织物染色 | 第32-33页 |
2.5.2 锦纶织物染色 | 第33页 |
2.6 提升剂的应用 | 第33页 |
2.7 耐洗色牢度的引用标准、测试与评定 | 第33-35页 |
2.7.1 各项色牢度的测试与评定 | 第33-34页 |
2.7.2 其它各项物理机械性能的测试与评定 | 第34-35页 |
3 预聚体的制备 | 第35-39页 |
3.1 预聚反应 | 第35-36页 |
3.1.1 异氰酸酯的反应机理 | 第35-36页 |
3.2 预聚温度与时间的确定 | 第36-39页 |
4 甲乙酮肟封端聚氨酯预聚体合成提升剂 | 第39-45页 |
4.1 引言 | 第39页 |
4.2 聚氨酯预聚体的甲乙酮肟封端 | 第39-42页 |
4.2.1 封端时间的确定 | 第39-41页 |
4.2.2 封端产品的外观特性及稳定性 | 第41页 |
4.2.3 封端产品的应用性能测试 | 第41-42页 |
4.3 整理液稳定性的提升 | 第42-44页 |
4.3.1 表面活性剂对聚合物水溶液稳定性能的影响 | 第42-43页 |
4.3.2 亲水基团的引入 | 第43-44页 |
4.4 本章小结 | 第44-45页 |
5 硅烷偶联剂封端聚氨酯预聚体合成提升剂 | 第45-68页 |
5.1 引言 | 第45页 |
5.2 聚氨酯预聚体的氨基硅烷偶联剂封端 | 第45-54页 |
5.2.1 合成路线 | 第45-46页 |
5.2.2 软链段的选择 | 第46-47页 |
5.2.3 氨基硅烷偶联剂的选择 | 第47-49页 |
5.2.4 封端反应条件的确定 | 第49-52页 |
5.2.5 封端聚氨酯水解条件的确定 | 第52-54页 |
5.3 硅烷偶联剂封端水性聚氨酯的应用 | 第54-66页 |
5.3.1 作用机理 | 第54-55页 |
5.3.2 整理工艺的确定 | 第55-59页 |
5.3.3 提升剂对其他颜色的酸性染料染色织物耐洗色牢度的影响 | 第59-60页 |
5.3.4 提升剂对酸性染料染色真丝织物其他牢度的影响 | 第60-63页 |
5.3.5 提升剂对酸性染料染色锦纶织物的整理效果 | 第63-65页 |
5.3.6 提升剂对织物各项物理机械性能的影响 | 第65-66页 |
5.3.7 提升剂对织物手感的影响 | 第66页 |
5.4 本章小结 | 第66-68页 |
6 结论 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-74页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第74-75页 |
致谢 | 第75页 |