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新型β-葡萄糖苷酶菌株syzx4筛选、发酵及酶纯化表征和应用

内容提要第4-6页
中文摘要第6-10页
Abstract第10-14页
英文缩略语第21-23页
第一章 前言第23-57页
    1.1 β-葡萄糖苷酶第25-39页
        1.1.1 β-葡萄糖苷酶简介第25页
        1.1.2 β-葡萄糖苷酶的定义和分类第25-26页
        1.1.3 β-葡萄糖苷酶的来源与制备第26-29页
            1.1.3.1 β-葡萄糖苷酶来源的研究第26页
            1.1.3.2 β-葡萄糖苷酶制备的研究第26-28页
            1.1.3.3 β-葡萄糖苷酶纯化的研究第28-29页
        1.1.4 β-葡萄糖苷酶的作用第29-33页
            1.1.4.1 β-葡萄糖苷酶在哺乳动物中的作用第29页
            1.1.4.2 β-葡萄糖苷酶在昆虫中的作用第29-30页
            1.1.4.3 β-葡萄糖苷酶在植物中的作用第30-33页
            1.1.4.4 β-葡萄糖苷酶在微生物中的作用第33页
        1.1.5 β-葡萄糖苷酶的生物化学性质第33-38页
            1.1.5.1 β-葡萄糖苷酶的结构研究第33-35页
            1.1.5.2 β-葡萄糖苷酶的催化机制研究第35-36页
            1.1.5.3 β-葡萄糖苷酶的底物结合特异性的研究第36-37页
            1.1.5.4 β-葡萄糖苷酶水解底物时酶学动力学参数的研究第37页
            1.1.5.5 β-葡萄糖苷酶的抑制剂和协同作用因子第37-38页
            1.1.5.6 β-葡萄糖苷酶的pH值和温度稳定性第38页
        1.1.6 β-葡萄糖苷酶活力测定方法第38-39页
    1.2 ITS序列在真菌种属鉴定中的应用第39-42页
        1.2.1 rDNA及其相关信息第39-41页
        1.2.2 ITS序列的获取和应用第41-42页
    1.3 燃料乙醇的研究进展第42-49页
        1.3.1 燃料乙醇的研究综述第42-44页
        1.3.2 我国纤维质乙醇的发展现状第44-49页
            1.3.2.1 我国目前乙醇工业的状态第44-45页
            1.3.2.2 我国的木质纤维素乙醇技术第45页
            1.3.2.3 酶水解技术在纤维乙醇生产中的应用第45-47页
            1.3.2.4 纤维质乙醇的发酵工艺第47-48页
            1.3.2.5 纤维质乙醇的发展趋势第48-49页
    1.4 计算机辅助模型在过程优化中的应用第49-53页
        1.4.1 单因子实验法第49-50页
        1.4.2 计算机相关的实验设计方案第50-53页
            1.4.2.1 正交实验设计法第50页
            1.4.2.3 响应面法第50-51页
            1.4.2.4 人工智能方法在过程优化中的应用第51-53页
    1.5 本文研究的意义第53-55页
    1.6 本文研究的主要内容第55-57页
第二章 新型β-葡萄糖苷酶产生菌的筛选、鉴定和发酵条件的模拟优化第57-93页
    2.1 引言第57-58页
    2.2 试剂和材料第58-59页
        2.2.1 常用的试剂和仪器第58页
        2.2.2 培养基及其组成成分第58-59页
            2.2.2.1 富集培养培养基第58页
            2.2.2.2 初筛培养基第58页
            2.2.2.3 纤维二糖诱导培养基第58-59页
            2.2.2.4 产酶培养基第59页
    2.3 仪器设备第59-60页
    2.4 实验方法第60-73页
        2.4.1 初筛和菌株保存第60页
        2.4.2 复筛和菌株保存第60-61页
            2.4.2.1 种子液的制备第60页
            2.4.2.2 酶活力复筛和菌株保存第60-61页
        2.4.3 β-葡萄糖营酶活力测定第61页
        2.4.4 syzx4菌株的显微形态的初步鉴定第61页
        2.4.5 syzx4菌株的分子生物学的鉴定第61-67页
            2.4.5.1 syzx4菌株基因组的提取和ITS序列的测定第61-67页
            2.4.5.2 syzx4菌株的鉴定第67页
        2.4.6 以工农业废料为碳源和氮源生产β-葡萄糖苷酶第67-68页
        2.4.7 菌株的基本培养条件第68页
        2.4.8 测定酶活力第68页
        2.4.9 酶活力生产曲线的测定第68页
        2.4.10 Plackett-Burman实验设计在产酶培养基优化中的应用第68-70页
        2.4.11 响应面分析法第70-71页
        2.4.13 人工智能技术在syzx4菌株发酵培养基优化中的应用第71-72页
        2.4.14 syzx4菌株发酵条件优化结果第72-73页
            2.4.14.1 摇瓶转速对β-葡萄糖苷酶发酵生产的影响第72页
            2.4.14.2 发酵温度对β-葡萄糖苷酶发酵生产的影响第72-73页
            2.4.14.3 培养基初始pH值对β-葡萄糖苷酶发酵生产的影响第73页
    2.5 实验结果第73-91页
        2.5.1 β-葡萄糖苷酶生产菌株粗筛结果第73-74页
        2.5.2 syzx4菌株的形态和分子生物学鉴定结果第74-79页
            2.5.2.1 syzx4菌株的显微形态分析结果第74-75页
            2.5.2.2 syzx4菌株分子生物学鉴定结果第75-79页
        2.5.3 syzx4菌株培养基优化结果第79-86页
            2.5.3.1 单因子筛选碳、氮源第79-80页
            2.5.3.2 酶活力和生产率曲线的测定第80-81页
            2.5.3.3 Plackett-Burman实验影响β-葡萄糖苷酶产量因子评价结果第81-82页
            2.5.3.4 中心组合设计法优化培养基第82-86页
        2.5.4 人工智能技术对syzx4菌株发酵培养基优化的结果第86-89页
            2.5.4.1 发酵过程人工神经网络模型的建立第86-87页
            2.5.4.2 遗传算法相结合的人工神经网络发酵模型的优化第87-89页
        2.5.5 syzx4发酵条件的优化的结果第89-91页
            2.5.5.1 摇瓶转速对β-葡萄糖苷酶发酵的影响第89页
            2.5.5.2 温度对β-葡萄糖苷酶发酵的影响第89-90页
            2.5.5.3 pH值对β-葡萄糖苷酶发酵的影响第90-91页
    2.6 本章总结第91-93页
第三章 β-葡萄糖苷酶的纯化和酶学性质研究第93-133页
    3.1 实验试剂和仪器第93-94页
        3.1.1 实验试剂第93页
        3.1.2 实验仪器第93-94页
    3.2 实验方法第94-106页
        3.2.1 酶的分离纯化过程第94-96页
            3.2.1.1 粗酶液的制备第94页
            3.2.1.2 硫酸铵分级分离法第94页
            3.2.1.3 缓冲液回溶沉淀第94页
            3.2.1.4 DEAE-52纤维素离子柱层析第94-96页
            3.2.1.5 Sepharose G-100凝胶柱层析第96页
        3.2.2 分离纯化过程中蛋白质含量的测定第96页
        3.2.3 酶活力的测定第96-97页
        3.2.4 β-葡萄糖苷酶分子量和活性的分析第97-101页
            3.2.4.1 Native-PAGE确定β-葡萄糖苷酶的活性第97-98页
            3.2.4.2 SDS-PAGE确定β-葡萄糖苷酶分子量第98-101页
        3.2.5 β-葡萄糖苷酶的基本性质解析第101-106页
            3.2.5.1 最适温度和温度稳定性研究第101页
            3.2.5.2 β-葡萄糖苷酶的最适pH和pH稳定性第101-102页
            3.2.5.3 各种添加剂对β-葡萄糖苷酶活性的影响第102页
            3.2.5.4 β-葡萄糖苷酶基质特异性的研究第102-103页
            3.2.5.5 β-葡萄糖苷酶纤维素结合能力的研究第103页
            3.2.5.6 β-葡萄糖苷酶酶学动力学参数的研究第103-106页
    3.3 实验结果第106-126页
        3.3.1 硫酸铵沉淀结果第106-107页
        3.3.2 DEAE-52纤维素离子柱层析结果第107-108页
        3.3.3 Sepharose G-100凝胶柱层析的结果第108-109页
        3.3.4 β-葡萄糖苷酶一般性质的研究结果第109-110页
            3.3.4.1 β-葡萄糖苷酶活性电泳分析第109页
            3.3.4.2 β-葡萄糖苷酶分子量和纯度的确定第109-110页
        3.3.5 最适温度和温度稳定性实验结果第110-112页
            3.3.5.1 β-葡萄糖苷酶最适温度实验结果第110-111页
            3.3.5.2 β-葡萄糖苷酶热稳定性的实验结果第111-112页
        3.3.6 最适pH值和pH值稳定性的实验结果第112-114页
            3.3.6.1 β-葡萄糖苷酶最适pH值的实验结果第112-113页
            3.3.6.2 β-葡萄糖苷酶pH值稳定性实验结果第113-114页
        3.3.7 各种添加剂对β-葡萄糖苷酶活性影响第114-117页
            3.3.7.1 不同金属离子和部分溶剂对β-葡萄糖苷酶活力影响第114-116页
            3.3.7.2 实验室常用有机溶剂对β-葡萄糖苷酶活力影响第116-117页
        3.3.8 β-葡萄糖苷酶基质特异性的研究第117-118页
        3.3.9 β-葡萄糖苷酶与纤维素结合能力的分析第118-119页
        3.3.10 酶反应过程中动力学参数实验结果第119-126页
            3.3.10.1 常用底物对β-葡萄糖苷酶学性质研究第119-122页
            3.3.10.2 以p-NPG为底物对常用的酶抑制剂研究结果第122-126页
    3.4 本章总结第126-133页
        3.4.1 β-葡萄糖苷酶的分离纯化过程总结第126-127页
        3.4.2 β-葡萄糖苷酶的基本性质总结第127-128页
        3.4.3 β-葡萄糖苷酶酶学性质的总结第128-133页
第四章 β-葡萄糖苷酶在玉米秸秆糖化和同步糖化发酵中的应用第133-169页
    4.1 实验材料第133-134页
        4.1.1 菌种第133-134页
        4.1.2 试剂和仪器第134页
        4.1.3 酶的来源第134页
    4.2 实验方法第134-144页
        4.2.1 内切酶活力的测定方法第134页
        4.2.2 滤纸酶活力的测定第134-135页
        4.2.3 β-葡萄糖苷酶活力测定第135页
        4.2.4 术聚糖酶的活力第135-136页
            4.2.4.1 桦木木聚糖酶活力测定第135页
            4.2.4.2 橡树木聚糖酶活力测定第135-136页
        4.2.5 蛋白含量的测定第136页
        4.2.6 发酵底物和处理方法第136-138页
            4.2.6.1 糖化和发酵的底物基质第136页
            4.2.6.2 农业废料玉米秸秆的预处理第136-138页
        4.2.7 秸秆的纤维质含量的测定方法第138-139页
            4.2.7.1 秸杆纤维素含量测定第138页
            4.2.7.2 秸秆半纤维素含量测定第138-139页
        4.2.8 糖化过程的研究方法第139-140页
        4.2.9 气爆制备的秸秆的成分分析和形态结构第140页
            4.2.9.1 气爆秸杆的成分分析第140页
            4.2.9.2 玉米秸秆和气爆秸秆的形态结构的比较第140页
        4.2.10 秸秆糖化条件的优化第140-142页
            4.2.10.1 单因子方法第140-141页
            4.2.10.2 响应面分析方法第141-142页
        4.2.11 同步糖化发酵第142-144页
            4.2.11.1 秸杆的预处理第143页
            4.2.11.2 乙醇含量的测定第143页
            4.2.11.3 接种酵母的活化第143-144页
            4.2.11.4 同步糖化发酵过程第144页
    4.3 实验结果与讨论第144-164页
        4.3.1 纤维素酶活力的解析第144-146页
        4.3.2 不同预处理秸秆糖化的结果第146-147页
        4.3.3 气爆秸杆的成分和形态结构的分析第147-149页
            4.3.3.1 气爆秸杆成分分析结果第147页
            4.3.3.2 气爆秸杆形态结构分析结果第147-149页
        4.3.4 添加syzx4β-葡萄糖苷酶对秸秆糖化作用的研究第149-161页
            4.3.4.1 单因子实验优化气爆秸秆糖化过程第149-154页
            4.3.4.2 RSM分析法在纤维素酶糖化秸杆过程中的应用第154-161页
        4.3.5 同步糖化发酵实验结果第161-164页
    4.4 本章总结第164-169页
        4.4.1 不同预处理方法糖化结果的总结第164-165页
        4.4.2 糖化条件研究的结果总结第165-167页
        4.4.3 同步糖化发酵研究总结第167-169页
第五章 工作总结和展望第169-174页
    5.1 工作总结第169-172页
    5.2 本研究的创新之处第172-173页
    5.3 后续工作建议第173-174页
参考文献第174-189页
攻读学位期间的科研成果第189-190页
致谢第190页

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