| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 论文的研究目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.3 板形控制研究概况 | 第11-13页 |
| 1.3.1 板形控制的国外研究概况 | 第11页 |
| 1.3.2 板形控制的国内研究概况 | 第11-12页 |
| 1.3.3 板形控制的研究发展方向 | 第12-13页 |
| 1.4 论文主要内容 | 第13-14页 |
| 1.5 论文的主要体系构成 | 第14-15页 |
| 1.6 本章小结 | 第15-16页 |
| 第2章 板形控制理论知识 | 第16-24页 |
| 2.1 板形的基本概念 | 第16-19页 |
| 2.1.1 板形的表示方法 | 第16-18页 |
| 2.1.2 板凸度的基本概念 | 第18页 |
| 2.1.3 板形与板凸度的关系 | 第18-19页 |
| 2.2 板形缺陷及影响因素 | 第19-21页 |
| 2.2.1 常见的板形缺陷 | 第19-20页 |
| 2.2.2 影响板形的因素 | 第20-21页 |
| 2.3 板形控制的主要手段 | 第21-23页 |
| 2.3.1 液压弯辊控制 | 第21-22页 |
| 2.3.2 轧辊横移 | 第22-23页 |
| 2.3.3 轧辊交叉 | 第23页 |
| 2.3.4 其他板形控制方法 | 第23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 板形控制数学模型 | 第24-40页 |
| 3.1 板形控制数学建模方法 | 第24页 |
| 3.2 四辊轧机辊系弹性变形模型 | 第24-35页 |
| 3.2.1 辊系弹性变形模型的建立 | 第24-32页 |
| 3.2.2 四辊轧机辊系弹性变形模型的求解和分析 | 第32-35页 |
| 3.3 四辊冷轧机板凸度模型 | 第35-39页 |
| 3.3.1 板凸度建模 | 第36-38页 |
| 3.3.2 不同工况下板凸度理论计算 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 板形控制的有限元分析 | 第40-71页 |
| 4.1 有限元法及LS-DYNA有限元软件介绍 | 第40-42页 |
| 4.2 板带轧制过程的有限元分析 | 第42-46页 |
| 4.2.1 模拟分析参数设定 | 第42-44页 |
| 4.2.2 几何建模和网格划分 | 第44-45页 |
| 4.2.3 定义轧制条件 | 第45页 |
| 4.2.4 施加载荷与约束 | 第45-46页 |
| 4.2.5 有限元模型的求解 | 第46页 |
| 4.3 有限元模型分析的结果 | 第46-67页 |
| 4.3.1 轧制过程整体模拟结果 | 第47-48页 |
| 4.3.2 轧制过程辊系模拟结果 | 第48-49页 |
| 4.3.3 轧制过程板形影响因素模拟 | 第49-67页 |
| 4.4 板凸度影响因素分析 | 第67-70页 |
| 4.4.1 有限元模拟结果与数学模型计算结果的对比 | 第67-68页 |
| 4.4.2 相关影响因素与板凸度的关系 | 第68-70页 |
| 4.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 轧制过程板形控制实验研究 | 第71-76页 |
| 5.1 测试对象简介 | 第71-72页 |
| 5.2 测试对象工艺参数 | 第72页 |
| 5.3 测试方案与目的 | 第72-73页 |
| 5.4 测试结果分析 | 第73-75页 |
| 5.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 第6章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 总结 | 第76-77页 |
| 6.2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 附录 | 第81页 |