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路面铣刨机铣刨系统的设计分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 铣刨机概述第10-11页
    1.2 国内外铣刨机发展第11-14页
        1.2.1 国内铣刨机发展第11-12页
        1.2.2 国外铣刨机发展第12-14页
    1.3 铣削装置工作原理及特点第14-15页
        1.3.1 铣刨转子结构及工作原理第14-15页
        1.3.2 铣削装置工作特点第15页
    1.4 问题的提出第15-16页
    1.5 论文主要研究内容第16-17页
第二章 铣刨转子结构设计第17-28页
    2.1 螺旋直径的计算第17-19页
    2.2 螺旋升角的确定第19-23页
        2.2.1 螺旋集料时混合料的运动学分析第19-22页
        2.2.2 螺旋升角的计算第22-23页
    2.3 刀具沿铣削宽度方向相邻距离第23页
    2.4 圆周方向两相邻刀具间相位差第23-25页
    2.5 螺旋头数第25页
    2.6 铣刨鼓直径和铣削直径第25-27页
    2.7 本章小结第27-28页
第三章 铣刨转子刀具排布设计第28-40页
    3.1 刀具的排列模式确定第28-30页
        3.1.1 切削图与物料粒度关系第28页
        3.1.2 刀具的排列模式与切削图第28-30页
    3.2 刀具布置要求第30页
    3.3 刀具布置规律第30-32页
    3.4 基于 MATLAB 的刀具自动分布第32-35页
        3.4.1 MATLAB 简介第32-33页
        3.4.2 基于 MATLAB 的刀具自动分布第33-35页
    3.5 刀具安装角度第35-36页
        3.5.1 主刀安装角第35-36页
        3.5.2 边刀和立刀的布置第36页
    3.6 抛料板安装第36-39页
        3.6.1 抛料板尺寸的确定第36-37页
        3.6.2 抛料板安装位置的确定第37页
        3.6.3 抛料板安装角度的确定第37-39页
    3.7 本章小结第39-40页
第四章 铣刨转子工作负荷分析第40-52页
    4.1 单把刀具受力分析第40页
    4.2 刀具动力学仿真分析第40-44页
        4.2.1 单把刀的铣削仿真分析第41-42页
        4.2.2 转子运动参数对转子负荷仿真分析第42-44页
    4.3 转子受力数学模型第44-47页
        4.3.1 切削总面积 A第45-46页
        4.3.2 切削速度 vT第46-47页
    4.4 铣削可变参数对负荷的影响第47-49页
    4.5 三因素的影响程度分析第49-51页
    4.6 本章小结第51-52页
第五章 试验分析第52-66页
    5.1 试验目的第52页
    5.2 试验样机第52-53页
    5.3 试验仪器第53-54页
    5.4 试验结果分析第54-65页
        5.4.1 铣刨扭矩的计算第54-55页
        5.4.2 铣刨转子空转时所受的驱动扭矩第55页
        5.4.3 铣刨进刀量对转子负荷影响第55-58页
        5.4.4 铣削深度对转子负荷影响第58-59页
        5.4.5 对铣刨负荷影响程度分析第59-61页
        5.4.6 工作速度与铣削深度的关系分析第61-63页
        5.4.7 功率分析第63-64页
        5.4.8 尾门刮料阻力分析第64-65页
    5.5 本章小结第65-66页
第六章 铣刨液压系统设计第66-73页
    6.1 铣刨系统外负荷计算第66-69页
        6.1.1 螺旋集料功率计算 P_1第66-67页
        6.1.2 抛料板抛料所消耗功率 P_2第67页
        6.1.3 切削功率 P_3第67-69页
    6.2 铣刨液压系统参数设计第69-72页
        6.2.1 初选系统的工作压力第69页
        6.2.2 液压系统回路图第69-70页
        6.2.3 液压马达的参数选择第70页
        6.2.4 变量泵的参数选择第70-71页
        6.2.5 液压阀的选择第71页
        6.2.6 液压系统参数校核第71-72页
    6.3 本章小结第72-73页
总结与展望第73-74页
参考文献第74-77页
攻读学位期间获得的研究成果第77-78页
致谢第78页

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