摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
引言 | 第9-10页 |
1 文献综述 | 第10-28页 |
1.1 连续铸钢技术的发展历程和现状 | 第10-12页 |
1.1.1 世界连铸技术的发展历程和现状 | 第10-11页 |
1.1.2 国内连铸技术的发展历程和现状 | 第11-12页 |
1.2 宽厚板坯连铸的发展历程和现状 | 第12-14页 |
1.2.1 世界宽厚板坯连铸的发展历程和现状 | 第12-13页 |
1.2.2 我国宽厚板坯连铸的发展历程和现状 | 第13-14页 |
1.3 连铸过程常见的铸坯质量缺陷及控制措施 | 第14-18页 |
1.3.1 铸坯洁净度控制 | 第14-15页 |
1.3.2 铸坯表面缺陷的形成及控制措施 | 第15-17页 |
1.3.3 铸坯内部缺陷的形成及控制措施 | 第17页 |
1.3.4 铸坯形状缺陷的形成及控制措施 | 第17-18页 |
1.4 连铸结晶器及其锥度分析 | 第18-24页 |
1.4.1 结晶器的作用 | 第18页 |
1.4.2 结晶器的传热 | 第18-21页 |
1.4.3 结晶器锥度的定义 | 第21-23页 |
1.4.4 结晶器锥度对铸坯质量的影响 | 第23页 |
1.4.5 结晶器锥度研究历史和现状 | 第23-24页 |
1.5 选题背景及研究方法和内容 | 第24-28页 |
1.5.1 选题背景 | 第24-25页 |
1.5.2 研究方法和内容 | 第25-28页 |
2 宽厚板坯连铸传热过程及铸坯收缩数学模型的建立 | 第28-40页 |
2.1 连铸凝固传热数学模型的建立 | 第28-33页 |
2.1.1 初始条件 | 第29页 |
2.1.2 边界条件 | 第29-30页 |
2.1.3 沿拉坯方向的热流密度的处理 | 第30-32页 |
2.1.4 沿铸坯横向的热流密度的处理 | 第32页 |
2.1.5 热物性参数的处理 | 第32-33页 |
2.1.6 凝固潜热的处理 | 第33页 |
2.2 结晶器内铸坯收缩的数学模型的建立 | 第33-36页 |
2.2.1 热/弹塑性应力场分析模型 | 第33-34页 |
2.2.2 初始条件 | 第34页 |
2.2.3 边界条件 | 第34页 |
2.2.4 高温下钢的力学性能参数的处理 | 第34-36页 |
2.3 数学模型的求解 | 第36-40页 |
2.3.1 ANSYS 软件包简介 | 第36页 |
2.3.2 ANSYS 分析过程 | 第36-38页 |
2.3.3 ANSYS 热分析 | 第38页 |
2.3.4 ANSYS 热/应力耦合分析 | 第38-40页 |
3 铸坯在凝固过程中的温度分布 | 第40-49页 |
3.1 典型拉速、铸坯尺寸和过热度下铸坯的温度分布 | 第40-42页 |
3.2 拉速对铸坯温度分布的影响 | 第42-43页 |
3.3 过热度对铸坯温度分布的影响 | 第43-44页 |
3.4 板坯厚度对铸坯温度分布的影响 | 第44-45页 |
3.5 铸坯坯壳的生长 | 第45-47页 |
3.5.1 拉速对坯壳生长的影响 | 第45-46页 |
3.5.2 过热度对坯壳生长的影响 | 第46-47页 |
3.5.3 板坯厚度对坯壳生长的影响 | 第47页 |
3.6 本章小结 | 第47-49页 |
4 铸坯在结晶器内的应力分布及坯壳收缩 | 第49-58页 |
4.1 典型拉速、尺寸及过热度下铸坯的应力分布和坯壳收缩 | 第49-51页 |
4.2 拉速对铸坯应力、应变及坯壳收缩的影响 | 第51-53页 |
4.3 过热度对铸坯应力、应变及坯壳收缩的影响 | 第53-55页 |
4.4 板坯厚度对铸坯应力、应变及坯壳收缩的影响 | 第55-57页 |
4.5 本章小结 | 第57-58页 |
5 不同工艺条件下结晶器的最佳锥度 | 第58-63页 |
5.1 不同拉速下结晶器窄面的最佳锥度 | 第58-59页 |
5.2 不同过热度下结晶器窄面的最佳锥度 | 第59-60页 |
5.3 不同板坯厚度下结晶器窄面的最佳锥度 | 第60-61页 |
5.4 铸坯角部和窄面中心锥度比较 | 第61-62页 |
5.5 本章小结 | 第62-63页 |
结论 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
附录 A | 第68-70页 |
附录 B | 第70-72页 |
附录 C | 第72-74页 |
附录 D | 第74-76页 |
附录 E | 第76-78页 |
附录 F | 第78-80页 |
附录 G | 第80-82页 |
附录 H | 第82-84页 |
在学研究成果 | 第84-85页 |
致谢 | 第85页 |