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基于热力耦合分析的大型深拉件连续批量冲压稳定性评估

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 冷冲压技术研究现状第12-14页
        1.2.1 冲压技术的发展趋势第12-14页
        1.2.2 拉深技术的研究现状第14页
    1.3 数值模拟技术在板材成形中的应用第14-16页
        1.3.1 数值模拟分析技术介绍第14-15页
        1.3.2 数值分析技术的计算方法第15页
        1.3.3 数值仿真软件发展第15-16页
    1.4 本课题研究的内容和方法第16-17页
    1.5 本章小结第17-19页
第二章 理论研究基础第19-45页
    2.1 引言第19页
    2.2 拉深工艺的基本原理第19-29页
        2.2.1 圆筒形件拉深的过程特点第19-22页
        2.2.2 圆筒件拉深的力学解析第22-26页
        2.2.3 影响圆筒件拉深过程的因素第26-29页
    2.3 金属塑性变形的摩擦理论第29-33页
        2.3.1 金属塑性变形过程中摩擦的特征第29-30页
        2.3.2 金属塑性变形中常用的摩擦定律第30-32页
        2.3.3 摩擦热第32-33页
    2.4 热力耦合理论第33-34页
        2.4.1 热力耦合问题的的研究范围第33页
        2.4.2 热力耦合分析的基本方程第33-34页
    2.5 传热学理论第34-37页
        2.5.1 传热学的基本方程第35页
        2.5.2 热传导的主要形式第35-37页
    2.6 有限元法第37-43页
        2.6.1 有限元法的基本原理第38-39页
        2.6.2 有限元法求解步骤第39页
        2.6.3 有限元法的基本求解方法以及应用范围和局限第39-41页
        2.6.4 Abaqus/Explicit 显示动力学分析理论基础第41-43页
    2.7 本章小结第43-45页
第三章 单冲压周期拉深热力耦合有限元模型的建立第45-55页
    3.1 引言第45页
    3.2 模型的基本假设和简化分析第45-46页
    3.3 工程分析软件 ABAQUS 概述第46-47页
        3.3.1 ABAQUS 概述第46页
        3.3.2 ABAQUS 分析模块第46-47页
    3.4 材料的选取及性能参数第47-49页
    3.5 有限元模型的建立第49-54页
        3.5.1 几何模型的建立第49-50页
        3.5.2 网格的划分以及单元的选择第50-51页
        3.5.3 分析步以及输出要求的设定第51-52页
        3.5.4 模型接触的设定第52-53页
        3.5.5 边界条件和初始条件的设定第53-54页
    3.6 本章小结第54-55页
第四章 基于热力耦合分析的冲压稳定性评估第55-71页
    4.1 单冲压周期拉深成形过程的热力耦合分析第55-57页
    4.2 模具的温度场分析及其均匀化处理第57-62页
    4.3 连续批量生产条件下模具温度变化的数理分析第62-64页
    4.4 连续批量生产条件下模具形变的热变形分析第64-67页
    4.5 工艺参数对连续批量生产冲压稳定性的影响第67-70页
        4.5.1 凸凹模初始间隙对连续批量生产冲压稳定性的影响第67-68页
        4.5.2 凸凹模圆角半径对连续批量生产冲压稳定性的影响第68-69页
        4.5.3 摩擦系数对连续批量生产冲压稳定性的影响第69-70页
    4.6 本章小结第70-71页
第五章 结论与展望第71-73页
    5.1 结论第71-72页
    5.2 展望第72-73页
参考文献第73-77页
附录第77-79页
致谢第79页

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