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高柔性拉伸成形机的设计与数值模拟研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 课题的研究背景第11-12页
    1.2 拉形工艺的研究现状第12-14页
    1.3 国内外拉形机的研究现状第14-17页
        1.3.1 国外拉形机第14-16页
        1.3.2 国内拉形机第16-17页
    1.4 多夹钳式柔性拉形第17-20页
    1.5 有限元分析的发展及应用第20-23页
        1.5.1 有限元技术发展概况第20-21页
        1.5.2 利用有限元模拟进行机架设计的研究现状第21-23页
    1.6 选题意义及主要研究内容第23-24页
    1.7 小结第24-25页
第2章 高柔性拉形机机架的总体设计第25-36页
    2.1 机架设计的主要思路第25-26页
        2.1.1 机架设计准则第25页
        2.1.2 机架设计要求第25-26页
    2.2 高柔性拉形机的设计方案第26-33页
        2.2.1 离散夹钳钳口运动范围第27-28页
        2.2.2 拼接式柔性拉形机第28-29页
        2.2.3 可调式拉伸架和底座第29-31页
        2.2.4 龙门移动式液压装置第31-32页
        2.2.5 柔性拉形机工作台第32-33页
    2.3 高柔性拉形机工作状态分析第33-34页
    2.4 高柔性拉形机工作参数第34-35页
    2.5 小结第35-36页
第3章 高柔性拉形机机架的数值模拟第36-56页
    3.1 结构分析的力学基础第36-40页
    3.2 可调式拉伸架的后锁定和前锁定对比分析第40-45页
        3.2.1 拉伸架后锁定和前锁定的结构设计第40-41页
        3.2.2 拉伸架的有限元建模第41-43页
        3.2.3 模拟结果分析第43-45页
    3.3 拉伸架的结构改进第45-47页
    3.4 改进前后对比第47-50页
    3.5 机架的变形分析第50-53页
    3.6 偏载检验第53-54页
        3.6.1 仅 1600 柔性拉形机工作第53-54页
        3.6.2 仅 2400 柔性拉形机工作第54页
    3.7 小结第54-56页
第4章 龙门移动式液压装置的设计第56-66页
    4.1 龙门移动式液压装置的设计方案第56-58页
    4.2 计算结果对比第58-63页
    4.3 偏载检验第63-65页
        4.3.1 上模安装在 1600 柔性拉形机对应上方第63-64页
        4.3.2 上模安装在 2400 柔性拉形机对应上方第64-65页
    4.4 小结第65-66页
第5章 高柔性拉形机工作台的设计第66-74页
    5.1 工作台的设计方案第66-69页
    5.2 有限元模拟分析第69-71页
    5.3 工作台的结构改进第71-72页
    5.4 高柔性拉形机整机设计图第72-73页
    5.5 小结第73-74页
第6章 总结与展望第74-76页
参考文献第76-82页
致谢第82页

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