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降膜式液液快速混合反应器的流场模拟

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
符号说明第9-11页
前言第11-13页
1 文献综述第13-31页
    1.1 有机硅产品的性能和应用第13-15页
        1.1.1 产品的性能第13页
        1.1.2 产品的应用第13-15页
    1.2 水解反应器的开发第15-21页
        1.2.1 国内外水解工艺的研究进展第15-17页
            1.2.1.1 恒沸酸水解第15页
            1.2.1.2 饱和酸水解第15-16页
            1.2.1.3 浓酸水解第16页
            1.2.1.4 水解工艺的比较第16-17页
        1.2.2 国内外采用的水解反应器第17-20页
            1.2.2.1 环形循环洗涤反应器第17-18页
            1.2.2.2 填料塔第18页
            1.2.2.3 静态混合器第18-19页
            1.2.2.4 文丘里快速反应器第19页
            1.2.2.5 快速混合反应器第19-20页
            1.2.2.6 搅拌釜第20页
        1.2.3 降膜式液液快速混合反应器的提出第20-21页
    1.3 降液膜流动第21-26页
        1.3.1 自由降膜的数学模型第22-23页
        1.3.2 降膜特性第23-26页
    1.4 CFD在降膜中的应用第26-29页
    1.5 研究背景及研究内容第29-31页
        1.5.1 研究背景第29页
        1.5.2 研究内容第29-31页
2 降膜式液液快速混合反应器的开发第31-37页
    2.1 降膜式液液快速混合反应器的设计思路第31页
    2.2 降膜式液液快速混合反应器的设计第31-35页
        2.2.1 液体分布器第31-33页
        2.2.2 成膜内件第33-34页
        2.2.3 内外筒体第34页
        2.2.4 除雾板第34-35页
    2.3 混合反应器的特点第35页
    2.4 本章小结第35-37页
3 倾斜板上降膜模型的确定与边界条件第37-47页
    3.1 CFD模拟软件概述第37-38页
        3.1.1 GAMBIT软件概述第37-38页
        3.1.2 FLUENT软件概述第38页
    3.2 控制方程第38-40页
        3.2.1 连续方程和动量方程第38-39页
        3.2.2 体积分率方程第39页
        3.2.3 表面张力方程第39-40页
    3.3 倾斜板上液液降膜流动模型第40-44页
        3.3.1 几何模型及计算网格划分第40-41页
            3.3.1.1 几何模型的建立第40页
            3.3.1.2 数值格式与网格划分第40-41页
        3.3.2 数值模拟方法的确定第41-42页
        3.3.3 界面重构方法第42-43页
        3.3.4 速度压力耦合第43-44页
        3.3.5 边界条件第44页
    3.4 反应器几何模型的建立与数值模拟方法的选择第44-46页
    3.5 本章小结第46-47页
4 降膜式液液快速混合反应器的实验研究第47-54页
    4.1 测量膜厚的方法第47-49页
        4.1.1 电容法第47页
        4.1.2 电导法第47-48页
        4.1.3 其他方法第48-49页
    4.2 实验流程与测量系统第49-53页
        4.2.1 实验流程第49-51页
        4.2.2 实验设备及测量仪器第51-52页
            4.2.2.1 成膜内件第51-52页
            4.2.2.2 降膜厚度测量第52页
        4.2.3 实验步骤第52-53页
    4.3 本章小结第53-54页
5 模拟与实验结果的比较与讨论第54-67页
    5.1 水相模拟结果分析与讨论第54-57页
        5.1.1 液膜发展第54-55页
        5.1.2 不同速度对膜厚的影响第55-57页
    5.2 实验结果与讨论第57-62页
        5.2.1 喷淋密度的影响第57-59页
        5.2.2 板倾斜角度的影响第59-60页
        5.2.3 分布器开孔率的影响第60-61页
        5.2.4 分布器对降膜的影响第61-62页
    5.3 反应器模拟结果分析与讨论第62-65页
        5.3.1 流场速度矢量图分析第62-64页
        5.3.2 实验与模拟值的比较第64-65页
    5.4 本章小结第65-67页
6 油水两相的降膜流动模拟第67-83页
    6.1 降膜波动的产生第67-69页
        6.1.1 油滴形状变化第67-68页
        6.1.2 油滴引起的液面波动第68-69页
    6.2 油水降液膜的影响因素分析第69-80页
        6.2.1 倾斜角度对降膜的影响第70-72页
        6.2.2 入口速度对降膜的影响第72-73页
        6.2.3 倾斜板几何结构对降膜的影响第73-80页
            6.2.3.1 尖槽对降膜的影响第74页
            6.2.3.2 凹槽对降膜的影响第74-75页
            6.2.3.3 波纹槽对降膜的影响第75-78页
            6.2.3.4 不同开槽下降膜比较第78-80页
    6.3 油滴聚并第80-81页
    6.4 本章小结第81-83页
结论第83-85页
参考文献第85-91页
附录第91-93页
致谢第93-94页
攻读学位期间发表的学术论文目录目录第94-95页

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