摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-28页 |
1.1 钛和钛合金 | 第12-16页 |
1.1.1 概述 | 第12-13页 |
1.1.2 世界钛工业 | 第13页 |
1.1.3 中国钛工业 | 第13-15页 |
1.1.4 钛及钛合金的性能与应用 | 第15-16页 |
1.2 钛铁 | 第16-20页 |
1.2.1 概述 | 第16-18页 |
1.2.2 钛铁的性质及应用 | 第18-20页 |
1.3 钛铁制备的研究现状 | 第20-25页 |
1.3.1 铝热还原法制备钛铁 | 第20-21页 |
1.3.2 重熔法制备钛铁 | 第21-23页 |
1.3.3 碳热还原法制备钛铁 | 第23页 |
1.3.4 熔盐电解法制备钛铁 | 第23-24页 |
1.3.5 自蔓延反应合成法制备Ti-Fe合金 | 第24页 |
1.3.6 真空感应熔炼法制备高钛铁 | 第24-25页 |
1.3.7 钛铁制备研究面临的问题 | 第25页 |
1.4 本文研究背景及意义 | 第25-28页 |
第2章 CaO-Al_2O_3-TiO_2渣系作用浓度及粘度计算模型的建立 | 第28-36页 |
2.1 熔渣结构的共存理论 | 第28-29页 |
2.2 熔渣作用浓度计算模型 | 第29-31页 |
2.2.1 结构单元 | 第29页 |
2.2.2 计算模型 | 第29-31页 |
2.3 粘度的估算模型 | 第31-34页 |
2.3.1 模型的建立 | 第31-32页 |
2.3.2 模型的计算结果及分析 | 第32-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-36页 |
第3章 Ti-O-Me熔体还原过程的热力学分析 | 第36-64页 |
3.1 金属熔体结构的共存理论 | 第36页 |
3.2 热力学数据的估算 | 第36-39页 |
3.2.1 平面方程的建立 | 第37页 |
3.2.2 金属间化合物热力学数据判别式 | 第37-39页 |
3.3 Ti-O熔体作用浓度计算模型的建立 | 第39-42页 |
3.3.1 结构单元的确定 | 第39页 |
3.3.2 计算模型的建立 | 第39-40页 |
3.3.3 计算结果及讨论 | 第40-41页 |
3.3.4 铝热还原过程研究 | 第41-42页 |
3.4 Ti-Al-O熔体体系还原过程的分析 | 第42-48页 |
3.4.1 结构单元的确定 | 第42页 |
3.4.2 计算模型的建立 | 第42-43页 |
3.4.3 计算结果及讨论 | 第43-46页 |
3.4.4 铝热还原过程的研究 | 第46-48页 |
3.5 Ti-Fe-O熔体还原过程的热力学分析 | 第48-54页 |
3.5.1 结构单元的确定 | 第48页 |
3.5.2 计算模型的建立 | 第48-49页 |
3.5.3 计算结果及讨论 | 第49-52页 |
3.5.4 铝热还原过程的热力学研究 | 第52-54页 |
3.6 Ti-Al-O-Fe熔体还原过程的热力学分析 | 第54-61页 |
3.6.1 结构单元的确定 | 第54页 |
3.6.2 计算模型的建立 | 第54-55页 |
3.6.3 计算结果及讨论 | 第55-60页 |
3.6.4 铝热还原过程的研究 | 第60-61页 |
3.7 本章小结 | 第61-64页 |
第4章 自蔓延制备钛铁的实验研究 | 第64-80页 |
4.1 概述 | 第64页 |
4.2 实验原理及实验方法 | 第64-67页 |
4.2.1 实验原理 | 第64-65页 |
4.2.3 实验过程 | 第65-66页 |
4.2.4 试样检测 | 第66-67页 |
4.3 不同发热剂用量的影响 | 第67-71页 |
4.3.1 产物的XRD分析 | 第68-69页 |
4.3.2 产物的SEM分析 | 第69-70页 |
4.3.3 产物化学分析 | 第70-71页 |
4.4 不同配铝量的影响 | 第71-74页 |
4.4.1 产物XRD分析 | 第71-72页 |
4.4.2 产物SEM分析 | 第72-73页 |
4.4.3 产物化学分析 | 第73-74页 |
4.5 氧化钙添加量的影响 | 第74-78页 |
4.5.1 产品XRD分析 | 第74-75页 |
4.5.2 产品SEM分析 | 第75-76页 |
4.5.3 产物化学分析 | 第76-77页 |
4.5.4 反应渣系的分析 | 第77-78页 |
4.6 本章小结 | 第78-80页 |
第5章 结论 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
致谢 | 第86-88页 |
附录 | 第88-89页 |