首页--农业科学论文--农业工程论文--农业机械及农具论文--农产品初步加工机具论文--清选、分级机具论文

红枣自动分级设备的设计与研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-13页
第一章 绪论第13-21页
   ·研究背景与意义第13-15页
     ·红枣的生产现状第13-14页
     ·红枣分级的目的和意义第14-15页
   ·国内外研究现状第15-19页
     ·国外研究现状第15-18页
     ·国内研究现状第18-19页
   ·本文的研究目标和主要内容第19-21页
第二章 总体方案设计第21-29页
   ·总体方案第21页
   ·生产率、道数与分选等级第21-22页
   ·上料装置设计第22-24页
     ·上料装置的方案设计第22-23页
     ·上料装置的结构设计第23-24页
   ·输送及卸料装置方案设计第24-25页
     ·运送方式第24页
     ·卸料方式第24-25页
     ·执行器第25页
   ·链条型号确定第25-26页
     ·滚子安装方式与链条节距的确定第25-26页
     ·链条型号确定第26页
   ·链传动中心距、电机与减速器第26-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 滚子式红枣输送翻转装置的设计与分析第29-36页
   ·滚子式红枣输送翻转装置的设计第29-31页
     ·滚子式红枣输送翻转装置的设计要求第29页
     ·滚子式红枣输送翻转装置结构参数的限制条件第29-30页
     ·滚子式红枣输送翻转装置的结构设计第30-31页
   ·输送翻转装置与红枣相互作用分析第31-35页
     ·红枣的受力分析第31-33页
     ·红枣的速度分析第33-34页
     ·红枣的尺寸变化与翻转角度误差之间的关系第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第四章 基于虚拟环境下输送系统速度波动性的仿真研究第36-56页
   ·引言第36页
   ·输送链的运动学特性第36-38页
     ·输送链的线速度与从动链轮的角速度变化规律第36-38页
     ·链速不均匀度系数第38页
   ·输送链系统刚体动力学模型第38-40页
   ·单级输送链的计算机模型第40-45页
     ·创建链轮与输送链第41-42页
     ·定义虚拟传感器和运动副第42-45页
     ·运行结果分析第45页
   ·二级输送链差相角的虚拟单因素试验第45-48页
     ·二级输送链虚拟样机的建立第46页
     ·不同链轮相位角度的虚拟单因素试验第46-48页
   ·考虑从动链轮张紧弹簧的输送链虚拟试验第48-54页
     ·虚拟样机模型的修正第49-52页
     ·张紧弹簧对系统动力学特性的影响第52-54页
   ·综合考虑差相角和从动轮张紧弹簧因素的方法探究第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 基于 ADAMS 的卸料装置的虚拟试验第56-67页
   ·引言第56页
   ·卸料装置的工作原理第56-57页
   ·电磁铁的选定第57-58页
   ·卸料装置虚拟样机的建立第58-62页
     ·红枣的物理模型第58-59页
     ·定义零件的材料属性第59-60页
     ·定义驱动和运动副第60-62页
     ·定义虚拟距离传感器第62页
   ·卸料装置的虚拟试验第62-66页
     ·试验指标第62页
     ·创建仿真脚本第62-63页
     ·初步虚拟试验第63-64页
     ·变长度卸料托杆的虚拟单因素试验第64页
     ·虚拟传感器处于不同位置的虚拟单因素试验第64-65页
     ·不同重量红枣的虚拟对比卸料试验第65页
     ·连续卸料虚拟试验第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第六章 结论与展望第67-69页
   ·结论第67页
   ·展望第67-69页
参考文献第69-72页
附录第72-77页
 附录 1 红枣尺寸变化与翻转角度误差之间的关系第72-73页
 附录 2 单级链传动的虚拟样机模型的仿真结果第73-75页
 附录 3 输送及卸料装置的虚拟试验的仿真脚本第75-76页
 附录 4 虚拟传感器处于不同位置的虚拟单因素试验结果第76-77页
致谢第77-78页
作者简介第78页

论文共78页,点击 下载论文
上一篇:基于层次分析与模糊评判的节水灌溉技术评价方法研究
下一篇:基于介电特性的小杂粮含水率检测仪设计