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核电弹簧式蒸汽安全阀关键技术基础研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第15-34页
    1.1 课题背景及研究意义第15-16页
        1.1.1 核能在能源结构中的重要作用第15页
        1.1.2 核电发展现状第15页
        1.1.3 核电站安全运行第15-16页
    1.2 安全阀简介第16-20页
        1.2.1 常用安全阀介绍第17-18页
        1.2.2 安全阀基本性能要求第18-19页
        1.2.3 弹簧式安全阀的工作原理第19-20页
    1.3 安全阀研究进展第20-27页
        1.3.1 国外研究进展第20-25页
        1.3.2 国内研究进展第25-27页
    1.4 耦合分析法在阀门中的应用研究进展第27-28页
    1.5 计算流体力学理论基础第28-31页
        1.5.1 流体动力学概述第28页
        1.5.2 流体力学控制方程第28-30页
        1.5.3 湍流模型第30页
        1.5.4 数值求解方法第30-31页
    1.6 现有研究的不足与本文研究内容第31-34页
        1.6.1 现有研究的难点与不足第31-32页
        1.6.2 本文研究内容第32-34页
第2章 高温高压蒸汽安全阀动作性能试验与模拟研究第34-63页
    2.1 热态试验第34-43页
        2.1.1 试验台架简介第34-37页
        2.1.2 储能器大小设计方法简述第37-38页
        2.1.3 排量试验精度分析第38-39页
        2.1.4 动作试验精度分析第39-40页
        2.1.5 试验步骤介绍第40-41页
        2.1.6 试验结果及分析第41-42页
        2.1.7 本热态试验装置与方法的优点第42-43页
    2.2 数值仿真模型分析及网格划分第43-47页
        2.2.1 仿真模型分析及简化第43-44页
        2.2.2 流体域的分割第44-45页
        2.2.3 IECM网格划分第45-47页
    2.3 CFX前处理及计算设置第47-51页
        2.3.1 阀瓣位移动力学分析第47-49页
        2.3.2 CEL语言编译第49页
        2.3.3 计算域及相关边界条件设置第49-50页
        2.3.4 时间步长选择第50页
        2.3.5 网格无关性验证第50-51页
    2.4 结果与分析第51-62页
        2.4.1 HTHPPRV的动作性能分析第51-53页
        2.4.2 出口大容器对安全阀动作性能的影响第53-54页
        2.4.3 阻尼对安全阀动作性能的影响第54页
        2.4.4 马赫数和排量随时间的变化第54-57页
        2.4.5 流体物理性质对安全阀动作性能的影响第57-58页
        2.4.6 过热度对安全阀动作性能的影响第58页
        2.4.7 上下调节圈对安全阀动作性能的影响第58-60页
        2.4.8 额定开高和弹簧刚度对安全阀动作性能的影响第60-62页
    2.5 本章小结第62-63页
第3章 基于响应面法的核电主蒸汽安全阀启闭压差预测研究第63-87页
    3.1 引言第63页
    3.2 核电主蒸汽安全阀介绍第63-64页
        3.2.1 NPMSPRV结构简介第63页
        3.2.2 NPMSPRV工作原理介绍第63-64页
    3.3 CFX前处理第64-67页
        3.3.1 模型简化及网格划分第64-66页
        3.3.2 阀瓣及调节套位移动力学分析第66-67页
        3.3.3 CEL语言编译第67页
        3.3.4 计算域及相关边界条件设置第67页
        3.3.5 时间步长选择与网格无关性验证第67页
    3.4 模拟结果与讨论第67-75页
        3.4.1 模拟结果验证第67-68页
        3.4.2 背压腔对安全阀动作性能的影响第68-70页
        3.4.3 马赫数云图和速度矢量图第70-72页
        3.4.4 温度云图第72-73页
        3.4.5 调节套位置对主蒸汽安全阀动作性能的影响第73-75页
    3.5 响应面方法概述第75-76页
        3.5.1 响应面法基本原理第75页
        3.5.2 响应面分析的试验设计方法第75页
        3.5.3 响应面模型的几种形式第75页
        3.5.4 响应面有效性评价第75-76页
    3.6 基于响应面法的数学模型的建立第76-80页
        3.6.1 中心复合设计第76-77页
        3.6.2 响应面方法及模型分析第77-80页
    3.7 结果与讨论第80-85页
        3.7.1 单一因素对启闭压差的影响第80-82页
        3.7.2 响应面方法下各个因素交互作用对启闭压差的影响第82-83页
        3.7.3 启闭压差预测模型简化第83-85页
    3.8 本章小结第85-87页
第4章 地震工况下安全阀流固耦合动态模拟方法探究第87-99页
    4.1 引言第87页
    4.2 流固耦合分析介绍第87-89页
        4.2.1 流固耦合简介第87页
        4.2.2 流固耦合控制方程第87-88页
        4.2.3 ANSYS流固耦合分析第88-89页
    4.3 安全阀流固耦合模型分析第89-90页
    4.4 安全阀流固耦合数值建模第90-93页
        4.4.1 三维实体模型建立第90-92页
        4.4.2 网格划分第92-93页
        4.4.3 计算设置第93页
    4.5 结果与讨论第93-98页
        4.5.1 安全阀流固耦合动作性能第93-94页
        4.5.2 流场及排量分析第94-95页
        4.5.3 固体结构网格位移及应力分析第95-97页
        4.5.4 数值阻尼系数对安全阀动作性能的影响第97页
        4.5.5 地震波对安全阀动作性能的影响第97-98页
    4.6 本章小结第98-99页
第5章 安全阀运动部件表面强化研究第99-117页
    5.1 引言第99-100页
    5.2 WC/Ni柔性布复合涂层制备第100-104页
        5.2.1 基体材料的选择第100页
        5.2.2 WC颗粒的选择第100-101页
        5.2.3 钎料的选择第101-102页
        5.2.4 柔性布粘结剂的选择第102页
        5.2.5 柔性布涂层加工过程第102-104页
    5.3 涂层性能表征方法第104-106页
        5.3.1 微观结构第104页
        5.3.2 元素分析第104页
        5.3.3 显微硬度测试第104页
        5.3.4 耐磨性测试第104-105页
        5.3.5 耐冲蚀性测试第105-106页
    5.4 涂层微观形貌、元素分析与硬度测试第106-110页
        5.4.1 微观形貌第106-107页
        5.4.2 元素分析第107-108页
        5.4.3 涂层的显微硬度第108页
        5.4.4 单个WC颗粒分析第108-110页
    5.5 柔性布涂层的耐磨损性能第110-113页
        5.5.1 涂层磨损量第110-111页
        5.5.2 涂层磨损表面形貌第111-112页
        5.5.3 涂层磨损机理分析第112-113页
    5.6 柔性布涂层的耐冲蚀性能第113-116页
        5.6.1 涂层冲蚀量第113-114页
        5.6.2 涂层冲蚀表面形貌第114-115页
        5.6.3 涂层冲蚀机理分析第115-116页
    5.7 本章小结第116-117页
第6章 总结与展望第117-120页
    6.1 主要结论第117-118页
    6.2 主要创新点第118-119页
    6.3 后期工作展望第119-120页
参考文献第120-128页
致谢第128-130页
攻读博士学位期间所获得的成果第130-131页

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