浓硫酸乙炔清净的模拟优化及废硫酸回收利用的研究
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
符号说明 | 第15-17页 |
第一章 文献综述 | 第17-39页 |
1.1 课题背景 | 第17-18页 |
1.2 乙炔发生清净生产概述 | 第18-21页 |
1.2.1 乙炔发生工序 | 第18-19页 |
1.2.2 乙炔清净工序 | 第19-20页 |
1.2.3 乙炔变压吸附工序 | 第20页 |
1.2.4 乙炔清净部分的研究进展 | 第20-21页 |
1.3 吸收与吸附过程 | 第21-28页 |
1.3.1 吸收过程 | 第21-23页 |
1.3.2 吸附过程 | 第23-28页 |
1.4 废硫酸处理 | 第28-30页 |
1.4.1 废硫酸的产生 | 第28页 |
1.4.2 废硫酸的处理 | 第28-30页 |
1.5 物性方法 | 第30-35页 |
1.5.1 热力学方法 | 第30-34页 |
1.5.2 物性方法的选择 | 第34-35页 |
1.6 化工过程模拟技术 | 第35-37页 |
1.6.1 化工过程模拟简介 | 第36页 |
1.6.2 Aspen Plus | 第36-37页 |
1.6.3 Aspen Adsorption | 第37页 |
1.7 课题研究的内容及意义 | 第37-39页 |
第二章 热力学方法的选择 | 第39-53页 |
2.1 物系分析 | 第39-40页 |
2.2 热力学一致性检验 | 第40-46页 |
2.2.1 热力学一致性检验原理 | 第40-42页 |
2.2.2 计算饱和蒸汽压 | 第42-46页 |
2.3 模型选择与物性参数回归 | 第46-52页 |
2.3.1 热力学模型选择 | 第46页 |
2.3.2 物性参数回归 | 第46-51页 |
2.3.3 模拟值与实测值的比较 | 第51-52页 |
2.4 小结 | 第52-53页 |
第三章 浓硫酸乙炔清净过程模拟优化 | 第53-83页 |
3.1 浓硫酸乙炔清净工艺流程 | 第53-54页 |
3.2 吸收数学模型 | 第54-56页 |
3.3 单塔模拟优化 | 第56-80页 |
3.3.1 预碱洗塔T1模拟优化 | 第56-62页 |
3.3.2 冷却塔T2模拟优化 | 第62-68页 |
3.3.3 清净塔T3模拟优化 | 第68-74页 |
3.3.4 中和塔T4模拟优化 | 第74-80页 |
3.4 优化结果分析 | 第80-82页 |
3.5 小结 | 第82-83页 |
第四章 乙炔变压吸附脱水过程模拟优化 | 第83-109页 |
4.1 乙炔气变压吸附工况 | 第83-85页 |
4.2 乙炔气脱水过程流出曲线的模拟 | 第85-90页 |
4.2.1 吸附过程的数学模型 | 第85-87页 |
4.2.2 模拟参数设置 | 第87-89页 |
4.2.3 模拟结果分析 | 第89-90页 |
4.3 乙炔气吸附脱水过程优化 | 第90-97页 |
4.3.1 分子筛粒径分析 | 第90-92页 |
4.3.2 操作压力分析 | 第92-93页 |
4.3.3 分子筛用量分析 | 第93-95页 |
4.3.4 进料流量分析 | 第95-97页 |
4.3.5 乙炔气吸附脱水新方案 | 第97页 |
4.4 优化结果分析 | 第97-98页 |
4.5 小结 | 第98页 |
4.6 模拟数据汇总 | 第98-109页 |
第五章 废硫酸处理工艺方案的研究 | 第109-121页 |
5.1 电石渣中和法处理废硫酸工艺方案 | 第109-113页 |
5.1.1 原料物系分析 | 第109-110页 |
5.1.2 工艺方案设计 | 第110-113页 |
5.1.3 工艺方案流程 | 第113页 |
5.2 电石渣中和法处理废硫酸工艺流程模拟 | 第113-119页 |
5.2.1 物性方法与单元作模型的选择 | 第113-115页 |
5.2.2 工艺流程模拟 | 第115-118页 |
5.2.3 模拟结果分析 | 第118-119页 |
5.3 主要设备选型 | 第119页 |
5.4 小结 | 第119-121页 |
第六章 结论与展望 | 第121-123页 |
6.1 结论 | 第121-122页 |
6.2 展望 | 第122-123页 |
参考文献 | 第123-129页 |
致谢 | 第129-131页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第131-133页 |
作者和导师简介 | 第133-135页 |
附件 | 第135-136页 |