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多因素耦合作用下α-Al2O3阻氚涂层形成规律及机理研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第17-34页
    1.1 研究背景第17-21页
        1.1.1 防氚渗透应用背景第17-18页
        1.1.2 氚渗透的行为第18-20页
        1.1.3 阻氚涂层研究现状第20-21页
    1.2 α-Al_2O_3涂层的制备第21-26页
        1.2.1 α-Al_2O_3的形成机制第22页
        1.2.2 α-Al_2O_3涂层低温研究进展第22-26页
    1.3 双辉等离子渗金属技术第26-31页
        1.3.1 工作原理第26-27页
        1.3.2 渗金属过程中的轰击与溅射行为第27-28页
        1.3.3 渗金属过程中的扩散机理第28-30页
        1.3.4 双辉等离子渗金属技术的研究进展第30-31页
    1.4 本课题的研究意义、研究内容及技术路线第31-34页
        1.4.1 研究意义第31-32页
        1.4.2 研究内容第32-33页
        1.4.3 技术路线第33-34页
第二章 实验与方法第34-46页
    2.1 实验材料第34页
        2.1.1 基体材料第34页
        2.1.2 源极靶材的制备第34页
    2.2 实验设备与制备方法第34-36页
        2.2.1 双辉等离子渗金属设备第34-35页
        2.2.2 电极结构的设计第35-36页
        2.2.3 实验步骤第36页
    2.3 涂层的氧化第36-37页
        2.3.1 热氧化第36-37页
        2.3.2 等离子氧化第37页
    2.4 工艺参数的选择第37-38页
    2.5 涂层的结构表征第38-40页
        2.5.1 掠射角X射线衍射分析第38-39页
        2.5.2 场发射扫描电镜分析第39页
        2.5.3 场发射透射电子显微镜分析第39-40页
        2.5.4 X射线光电子能谱分析第40页
        2.5.5 三维非接触式表面形貌分析第40页
    2.6 涂层的性能测试及表征第40-43页
        2.6.1 硬度第40-41页
        2.6.2 结合力性能第41页
        2.6.3 摩擦磨损性能第41-42页
        2.6.4 耐腐蚀性能第42-43页
        2.6.5 阻氚渗透性能第43页
    2.7 SRIM软件及仿真第43-44页
    2.8 分子动力学模拟第44-46页
第三章 等离子氧化条件下Fe-Al-O系统扩散机理的研究第46-63页
    3.1 实验及模拟参数第46-47页
        3.1.1 Al涂层在Si片上的制备及氧化第46页
        3.1.2 SRIM模拟参数设置第46-47页
        3.1.3 分子动力学模拟第47页
    3.2 Al-O系统在等离子轰击下的扩散机理第47-50页
        3.2.1 涂层的结构第47-48页
        3.2.2 SRIM模拟O~(2-)离子在Al涂层中的分布情况第48-49页
        3.2.3 分子动力学模拟O~(2-)离子在Al涂层中的扩散第49-50页
    3.3 Fe-Al-O体系在等离子轰击下的扩散和氧化行为第50-61页
        3.3.1 Fe-Al涂层的制备第50-51页
        3.3.2 FeAl涂层的组成第51-53页
        3.3.3 等离子氧化后涂层的形貌及组织第53-54页
        3.3.4 不同氧化方式对涂层结构的影响第54-56页
        3.3.5 不同等离子氧化时间对涂层形貌的影响第56-57页
        3.3.6 氧化机理第57-61页
    3.4 本章小结第61-63页
第四章 等离子轰击与 α-Al_2O_3晶种共同作用对 α-Al_2O_3涂层形成机理的影响第63-82页
    4.1 掺杂 α-Al_2O_3晶种的Al涂层的制备第63-68页
        4.1.1 工艺参数对涂层厚度的影响第64-66页
        4.1.2 工艺参数对涂层形貌的影响第66-68页
    4.2 Alα 涂层的形貌和相分析第68页
    4.3 氧化参数的优化第68-71页
        4.3.1 Alα 氧化涂层的相分析第69-70页
        4.3.2 不同的氧流量下Alα 氧化涂层的表面形貌分析第70-71页
    4.4 Al_2O_3涂层的生长及晶种诱导机理研究第71-81页
        4.4.1 Al2O3涂层的生长机理第71-74页
        4.4.2 晶种诱导 α-Al_2O_3涂层形成机理第74-77页
        4.4.3 α-Al_2O_3晶种和 α-Al_2O_3涂层的形成第77-80页
        4.4.4 涂层界面结构第80-81页
    4.5 本章小结第81-82页
第五章 多因素耦合作用对 α-Al_2O_3涂层形成机理的影响第82-94页
    5.1 共掺杂 α-Al_2O_3晶种与稀土元素Y涂层的制备第82-86页
        5.1.1 AlYα 涂层的相分析第83-84页
        5.1.2 AlYα 涂层的组织结构分析第84-86页
    5.2 氧化后涂层的组织和相分析第86-89页
        5.2.1 AlYα 氧化涂层的相分析第86-87页
        5.2.2 AlYα 氧化涂层的组织结构分析第87-89页
    5.3 α-Al_2O_3晶种和稀土元素Y耦合作用机理第89-92页
        5.3.1 涂层氧化前后形貌和组织分析第89-92页
        5.3.2 多因素耦合作用对 α-Al_2O_3涂层的形成机理第92页
    5.4 本章小结第92-94页
第六章 氧化物涂层的力学性能及阻氘性能评价第94-105页
    6.1 实验样品及阻氘性能测试装置第94-95页
    6.2 氧化涂层的性能测试第95-104页
        6.2.1 氧化涂层的结合力及硬度第95-96页
        6.2.2 氧化涂层的耐摩擦磨损性能第96-99页
        6.2.3 氧化涂层的腐蚀性能第99-101页
        6.2.4 氧化涂层的阻氘性能第101-104页
    6.3 本章小结第104-105页
第七章 结论第105-107页
    7.1 研究结论第105-106页
    7.2 本论文的主要创新点第106页
    7.3 研究展望第106-107页
参考文献第107-118页
致谢第118-119页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第119页

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