| 摘要 | 第9-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 课题研究背景及目的意义 | 第13-14页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第13页 |
| 1.1.2 课题目的意义 | 第13-14页 |
| 1.2 铸钢结构件修复技术概述 | 第14-16页 |
| 1.3 激光熔覆技术在结构件修复中的应用研究 | 第16-18页 |
| 1.4 本课题研究内容及应用前景 | 第18-20页 |
| 1.4.1 课题研究内容 | 第18-19页 |
| 1.4.2 课题应用前景 | 第19-20页 |
| 第2章 试验及研究方法 | 第20-25页 |
| 2.1 激光熔覆试验材料及设备 | 第20-23页 |
| 2.1.1 激光熔覆试验材料 | 第20-21页 |
| 2.1.2 激光熔覆设备及试验分析仪器 | 第21-23页 |
| 2.2 试验研究方法 | 第23-25页 |
| 2.2.1 激光熔覆试验准备 | 第23-24页 |
| 2.2.2 激光熔覆试验分析 | 第24-25页 |
| 第3章 采煤机框架ZG30Mn2激光熔覆工艺性分析 | 第25-34页 |
| 3.1 采煤机框架ZG30Mn2激光熔覆层成形分析 | 第25-30页 |
| 3.1.1 铁基合金熔覆层成形分析 | 第26-28页 |
| 3.1.2 镍基合金熔覆层成形分析 | 第28页 |
| 3.1.3 钴基合金熔覆层成形分析 | 第28-30页 |
| 3.2 采煤机框架ZG30Mn2激光熔覆工艺参数 | 第30-33页 |
| 3.2.1 ZG30Mn2激光工艺参数范围 | 第30-31页 |
| 3.2.2 ZG30Mn2激光熔覆工艺试验 | 第31-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 采煤机框架ZG30Mn2激光熔覆层的组织性能分析 | 第34-60页 |
| 4.1 铁基合金粉末激光熔覆层显微组织和硬度分析 | 第34-41页 |
| 4.1.1 Fe308合金熔覆层显微组织分析 | 第34-37页 |
| 4.1.2 Fe308合金熔覆层显微硬度分析 | 第37-38页 |
| 4.1.3 Fe313合金熔覆层显微组织分析 | 第38-39页 |
| 4.1.4 Fe45合金熔覆层显微组织分析 | 第39页 |
| 4.1.5 Fe45合金熔覆层显微硬度分析 | 第39-40页 |
| 4.1.6 Fe316合金熔覆层显微组织分析 | 第40-41页 |
| 4.2 镍基合金粉末激光熔覆层显微组织和硬度分析 | 第41-53页 |
| 4.2.1 Ni26合金熔覆层显微组织分析 | 第41-43页 |
| 4.2.2 Ni60合金熔覆层显微组织分析 | 第43-44页 |
| 4.2.3 Ni60合金熔覆层显微硬度分析 | 第44页 |
| 4.2.4 Ni60+WC复合粉末熔覆层显微组织和硬度分析 | 第44-53页 |
| 4.3 钴基合金粉末激光熔覆层显微组织和硬度分析 | 第53-56页 |
| 4.3.1 Co基合金熔覆层显微组织 | 第53-56页 |
| 4.3.2 Co基合金熔覆层显微硬度 | 第56页 |
| 4.4 ZG30Mn2基材热影响区显微组织分析 | 第56-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第5章 激光熔覆层裂纹机理分析及防止措施 | 第60-74页 |
| 5.1 激光熔覆层裂纹产生机理分析 | 第60-61页 |
| 5.2 激光熔覆层裂纹与显微硬度的关系 | 第61-64页 |
| 5.3 激光熔覆层裂纹与激光参数的关系 | 第64-66页 |
| 5.4 激光熔覆层裂纹与拘束形式的关系 | 第66-69页 |
| 5.5 激光熔覆层裂纹与过渡层的关系 | 第69-71页 |
| 5.6 其他激光熔覆层裂纹防治措施 | 第71-73页 |
| 5.6.1 基体预热及后热处理 | 第71-72页 |
| 5.6.2 改善激光熔覆环境 | 第72-73页 |
| 5.7 本章小结 | 第73-74页 |
| 第6章 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附件 | 第83页 |
