天然气净化工艺能耗评价及节能研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 第一章 天然气净化过程能耗现状及分析 | 第9-13页 |
| 1.1 天然气净化系统构成及特点 | 第9-10页 |
| 1.1.1 国内外技术现状分析 | 第9-10页 |
| 1.1.2 需要解决的关键技术问题 | 第10页 |
| 1.2 天然气净化的能量消耗分析 | 第10-13页 |
| 1.2.1 天然气净化厂能源消耗现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 典型净化厂的能源平衡图 | 第11-12页 |
| 1.2.3 净化厂现有能耗评价方法的局限性 | 第12-13页 |
| 第二章 能耗评价方法体系 | 第13-22页 |
| 2.1 能耗评价的意义 | 第13页 |
| 2.2 能耗评价的三个层次 | 第13-14页 |
| 2.3 能源绩效参数的定义 | 第14-16页 |
| 2.3.1 总耗能的计算 | 第14-15页 |
| 2.3.2 单位处理量耗能 | 第15页 |
| 2.3.3 硫磺产品单位产量耗能 | 第15-16页 |
| 2.3.4 能源折算系数 | 第16页 |
| 2.4 天然气净化厂能耗评价指标及能源基准 | 第16-22页 |
| 2.4.1 能耗评价指标 | 第16-18页 |
| 2.4.2 能源基准 | 第18-19页 |
| 2.4.3 工艺和设备对装置能耗的影响水平诊断 | 第19-22页 |
| 第三章 生产工艺单元能耗模拟与定量关系研究 | 第22-47页 |
| 3.1 脱水装置理论能耗评价 | 第22-31页 |
| 3.1.1 脱水装置概况 | 第22-23页 |
| 3.1.2 脱水装置能耗模拟与定量关系研究 | 第23-31页 |
| 3.2 脱硫单元能耗评价 | 第31-41页 |
| 3.2.1 脱硫装置概况 | 第31-32页 |
| 3.2.2 脱硫单元能耗模拟与定量关系研究 | 第32-41页 |
| 3.3 硫磺回收装置能耗模拟与定量关系研究 | 第41-47页 |
| 3.3.1 低温克劳斯工艺 | 第41-44页 |
| 3.3.2 超级克劳斯工艺 | 第44页 |
| 3.3.3 D天然气净化厂SCOT类硫磺回收工艺 | 第44-47页 |
| 第四章 现场应用试验 | 第47-57页 |
| 4.1 设计技术路线 | 第47页 |
| 4.2 制定能耗评价指标 | 第47-50页 |
| 4.3 建立能源基准 | 第50-51页 |
| 4.4 划分重点耗能设备 | 第51-54页 |
| 4.4.1 设备勘察 | 第51-54页 |
| 4.4.2 识别的主要耗能设备 | 第54页 |
| 4.5 能耗绩效分析 | 第54-57页 |
| 第五章 天然气净化过程存在的问题及节能潜力分析 | 第57-63页 |
| 5.1 存在的问题 | 第57页 |
| 5.2 天然气净化厂节能技术分析 | 第57-59页 |
| 5.2.1 节能新工艺的开发和利用 | 第57-58页 |
| 5.2.2 现有工艺装置的节能改造 | 第58页 |
| 5.2.3 新型节能设备和材料的使用 | 第58-59页 |
| 5.3 B天然气净化厂节能运行措施 | 第59-63页 |
| 5.3.1 脱硫装置节能运行措施 | 第59-60页 |
| 5.3.2 硫磺回收装置节能运行措施 | 第60页 |
| 5.3.3 公用工程（空氮站） | 第60-61页 |
| 5.3.4 公用工程（蒸汽锅炉） | 第61-62页 |
| 5.3.5 B天然气净化厂能耗节约情况 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
