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四合一烟火管清防垢技术研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
前言第9-11页
第一章 现状及烟火管烧损原因分析第11-17页
    1.1 现状第11-14页
        1.1.1 建设现状第11-12页
        1.1.2 四合一组合装置技术研究第12-13页
        1.1.3 存在问题第13-14页
    1.2 烟火管烧损原因分析第14-16页
        1.2.1 现场勘查第14-16页
        1.2.2 原因分析第16页
    1.3 本章小结第16-17页
第二章 烟火管表面结垢规律取样研究分析第17-24页
    2.1 垢样分析第17-23页
        2.1.1 烟管和火管表面结垢现场勘察取样分析第17-19页
        2.1.2 烟管和火管表面垢样检测化验第19-23页
    2.2 烟火管表面结垢过程及结垢规律分析第23页
    2.3 本章小结第23-24页
第三章 烟火管清防垢技术适应性分析及研究方向第24-32页
    3.1 已有烟火管清防垢技术及其适应性第24-26页
        3.1.1 人工机械清洗加酸洗第24页
        3.1.2 阻垢剂防垢技术第24页
        3.1.3 CPRS除防垢技术第24-25页
        3.1.4 电脉冲变频共振除防垢技术第25页
        3.1.5 声学防垢装置防垢技术第25页
        3.1.6 改性防结垢涂层技术第25页
        3.1.7 在线加热炉管防垢技术第25-26页
    3.2 确定烟火管清防垢技术研究方向及水利清洗技术分析第26-32页
        3.2.1 高压水力射流清洗技术的特点第26-27页
        3.2.2 高压水力射流清洗技术研究的进展及现状第27页
        3.2.3 高压水力射流清洗技术在应用方面的研究第27-29页
        3.2.4 高压水力射流清洗技术的研究总结及存在的问题第29-32页
第四章 水力射流清防垢工艺关键参数研究第32-55页
    4.1 水源、水泵的选择第32-33页
    4.2 水力射流流体力学仿真模拟技术路线第33-34页
    4.3 水力射流过程流体力学模型建立第34-46页
        4.3.1 几何模型的建立第34-35页
        4.3.2 模型的网格划分第35-37页
        4.3.3 物理模型的选取和模拟条件的设定第37-41页
        4.3.4 水力射流过程仿真模拟计算第41-46页
    4.4 水力射流清防垢工艺关键参数优化第46-54页
        4.4.1 根据射流流速优选喷.内径与射流角度第46-52页
        4.4.2 根据射流剪切力优选喷.内径与射流角度第52-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第五章 清防垢管路与摆动机构开发第55-64页
    5.1 烟管高压水力射流清防垢管路开发第55-59页
        5.1.1 可拆卸式烟管清防垢管路规划设计第55-57页
        5.1.2 烟管射流输水管规划设计第57-58页
        5.1.3 输水管上分布喷嘴设计布局第58-59页
    5.2 高压水力射流喷嘴开发第59页
    5.3 火管射流清防垢管路与摆动机构开发第59-64页
        5.3.1 可拆卸式火管清防垢管路规划设计第59-61页
        5.3.2 火管射流输水管规划设计第61-62页
        5.3.3 摆动悬挂机构和执行机构开发第62页
        5.3.4 输水管摆动与壳体密封结构开发第62-64页
第六章 水力射流清防垢装置现场试验第64-69页
    6.1 射流清防垢装置现场安装第64-65页
    6.2 清防垢周期的确定第65页
    6.3 水力射流清防垢装置操作规程第65-68页
    6.4 试验效果第68页
    6.5 效益及推广应用前景第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-74页
作者简介第74-75页
致谢第75-76页

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