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液黏传动双圆弧油槽参数对转矩特性影响的研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 选题的背景和研究意义第10-11页
        1.1.1 选题背景第10页
        1.1.2 研究目的和意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 液黏传动发展概况第11-12页
        1.2.2 摩擦副油膜剪切传动现状第12-14页
        1.2.3 摩擦副油槽结构研究现状第14页
    1.3 本文研究的主要内容第14-16页
第二章 液黏传动装置传动机理第16-24页
    2.1 可控起动装置组成第16-17页
    2.2 摩擦副油膜剪切机理第17-20页
    2.3 摩擦片油槽形式第20-21页
    2.4 双圆弧油槽参数第21-23页
    2.5 本章小结第23-24页
第三章 双圆弧油槽摩擦副流场特性数值模拟第24-32页
    3.1 双圆弧油槽摩擦副流场流动特性第24-27页
        3.1.1 油膜剪切转矩的推导第24-26页
        3.1.2 油液冲击转矩的推导第26-27页
    3.2 双圆弧油槽摩擦副油膜流场的数值模拟第27-31页
        3.2.1 双圆弧油槽摩擦副几何模型的建立第27-28页
        3.2.2 流场数值模拟流程第28-29页
        3.2.3 双圆弧油槽摩擦副网格模型的建立第29-30页
        3.2.4 边界条件与初始值的设置第30-31页
    3.3 本章小结第31-32页
第四章 摩擦副油槽参数影响因素分析第32-66页
    4.1 油槽参数分析优化平台设计流程第32-43页
        4.1.1 Pro/E参数化建模模块第32-36页
        4.1.2 流场分析模块第36-41页
        4.1.3 参数分析优化平台的建立第41-43页
    4.2 油槽参数对油膜剪切转矩的影响第43-46页
        4.2.1 油槽宽度与油膜剪切转矩的关系第43页
        4.2.2 油槽对数与油膜剪切转矩的关系第43-44页
        4.2.3 偏心距与油膜剪切转矩的关系第44-45页
        4.2.4 内圈偏心圆直径与油膜剪切转矩的关系第45页
        4.2.5 油槽深度与油膜剪切转矩的关系第45-46页
    4.3 油槽参数对油液冲击转矩的影响第46-59页
        4.3.1 基本假设与方程第46-47页
        4.3.2 受力分析第47-49页
        4.3.3 油槽宽度与油液冲击转矩的关系第49-51页
        4.3.4 油槽对数与油液冲击转矩的关系第51-53页
        4.3.5 油槽偏心距与油液冲击转矩的关系第53-55页
        4.3.6 油槽内圈偏心圆直径与油液冲击转矩的关系第55-57页
        4.3.7 油槽深度与油液冲击转矩的关系第57-59页
    4.4 油槽参数对输出转矩的影响第59-63页
        4.4.1 油槽宽度与输出转矩的关系第60页
        4.4.2 油槽对数与输出转矩的关系第60-61页
        4.4.3 油槽偏心距与输出转矩的关系第61-62页
        4.4.4 油槽内圈偏心圆直径与输出转矩的关系第62-63页
        4.4.5 油槽深度与输出转矩的关系第63页
    4.5 本章小结第63-66页
第五章 摩擦副油槽参数的优化设计第66-82页
    5.1 双圆弧油槽参数的影响因素分析第66-79页
        5.1.1 试验设计方法第67-71页
        5.1.2 参数影响结果分析第71-74页
        5.1.3 近似模型的建立第74-79页
    5.2 双圆弧油槽参数的优化第79-81页
        5.2.1 优化算法第79-80页
        5.2.2 优化结果第80-81页
    5.3 本章小结第81-82页
第六章 结论与展望第82-84页
    6.1 总结第82页
    6.2 展望第82-84页
参考文献第84-90页
致谢第90-92页
攻读学位期间发表的学术论文第92页

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