| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 引言 | 第11-16页 |
| 1.1 注射成型CAE技术概述 | 第11-12页 |
| 1.2 注射成型CAE技术的发展历程及趋势 | 第12-14页 |
| 1.2.1 注射成型CAE的发展历程 | 第12-13页 |
| 1.2.2 注射成型CAE技术的发展趋势 | 第13-14页 |
| 1.3 研究意义 | 第14页 |
| 1.4 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.5 研究技术路线 | 第15页 |
| 1.6 本章小结 | 第15-16页 |
| 第2章 超声探头手柄下盖零件设计 | 第16-27页 |
| 2.1 塑件工艺分析 | 第16-17页 |
| 2.2 塑件材料选择 | 第17页 |
| 2.3 塑件结构工艺性分析 | 第17-26页 |
| 2.3.1 塑件结构设计 | 第19页 |
| 2.3.2 脱模斜度设计 | 第19-22页 |
| 2.3.3 塑件壁厚设计 | 第22-23页 |
| 2.3.4 倒扣及侧凹设计 | 第23页 |
| 2.3.5 加强筋设计 | 第23-25页 |
| 2.3.6 孔及圆角设计 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 基于CAE分析的探头外壳注塑模具设计 | 第27-48页 |
| 3.1 模具设计方法及流程 | 第27-28页 |
| 3.2 模具零部件的设计 | 第28-36页 |
| 3.2.1 型腔数目及布局 | 第28-29页 |
| 3.2.2 模具分型面设计 | 第29页 |
| 3.2.3 内模镶件设计 | 第29-33页 |
| 3.2.4 侧向分型机构设计 | 第33-36页 |
| 3.3 模架的选用 | 第36-37页 |
| 3.4 排气系统的设计 | 第37-38页 |
| 3.5 冷却系统的设计 | 第38-41页 |
| 3.5.1 水路排布原则 | 第38-39页 |
| 3.5.2 水路排布形式 | 第39-41页 |
| 3.5.3 水路尺寸及规格 | 第41页 |
| 3.6 浇注系统的设计 | 第41-45页 |
| 3.6.1 主流道设计 | 第41-42页 |
| 3.6.2 分流道设计 | 第42-43页 |
| 3.6.3 浇口设计 | 第43-45页 |
| 3.7 顶出机构的设计 | 第45页 |
| 3.8 模具组合装配 | 第45-47页 |
| 3.9 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 基于Moldflow MPI的注塑过程CAE分析 | 第48-70页 |
| 4.1 Moldflow软件介绍 | 第48页 |
| 4.2 MPI分析序列及其功能 | 第48-49页 |
| 4.3 MPI的基本分析流程 | 第49-51页 |
| 4.4 模型前处理 | 第51-55页 |
| 4.4.1 导入模型 | 第51页 |
| 4.4.2 划分网格 | 第51-53页 |
| 4.4.3 材料及成型工艺参数设置 | 第53-54页 |
| 4.4.4 浇注系统的创建 | 第54-55页 |
| 4.4.5 冷却系统的创建 | 第55页 |
| 4.5 注塑过程CAE分析 | 第55-69页 |
| 4.5.1 最佳浇口位置分析 | 第55-56页 |
| 4.5.2 成型窗口分析 | 第56-57页 |
| 4.5.3 充填分析 | 第57-65页 |
| 4.5.4 冷却分析 | 第65-67页 |
| 4.5.6 翘曲分析 | 第67-69页 |
| 4.6 本章小结 | 第69-70页 |
| 第5章 基于正交试验的注塑成型工艺参数优化设计 | 第70-81页 |
| 5.1 正交试验简介 | 第70-71页 |
| 5.2 正交试验方案设计 | 第71-72页 |
| 5.2.1 研究对象 | 第71页 |
| 5.2.2 试验目的及指标 | 第71页 |
| 5.2.3 试验因素及水平 | 第71-72页 |
| 5.2.4 选用正交表 | 第72页 |
| 5.3 交试验 | 第72-75页 |
| 5.4 试验结果分析与计算 | 第75-78页 |
| 5.4.1 极差分析 | 第75-77页 |
| 5.4.2 试验结论 | 第77-78页 |
| 5.5 优化工艺参数检验 | 第78-79页 |
| 5.6 本章小结 | 第79-81页 |
| 结论 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-86页 |
| 攻读学位期间取得学术成果 | 第86页 |