基于热处理和氧化锌协同作用的杨木改性研究
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
1 绪论 | 第10-18页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 木材的缺陷 | 第10-11页 |
1.3 木材改性技术 | 第11-16页 |
1.3.1 木材乙酰化 | 第11页 |
1.3.2 木材浸渍改性 | 第11-12页 |
1.3.3 木材压密化 | 第12页 |
1.3.4 木材热处理 | 第12-13页 |
1.3.5 木材/无机粒子复合改性 | 第13-16页 |
1.4 存在的问题 | 第16页 |
1.5 研究内容及目的意义 | 第16-18页 |
1.5.1 研究对象 | 第16页 |
1.5.2 研究目标 | 第16-17页 |
1.5.3 研究内容 | 第17页 |
1.5.4 目的意义 | 第17-18页 |
2 试验材料及试验方法 | 第18-23页 |
2.1 试验材料 | 第18页 |
2.2 试验设备 | 第18-19页 |
2.3 试验材料的制备及性能测试方法 | 第19-23页 |
2.3.1 性能测试 | 第20-21页 |
2.3.2 分析方法 | 第21-23页 |
3 水热法改性杨木表面的ZnO生成和形貌 | 第23-32页 |
3.1 试验材料及设备 | 第23页 |
3.2 工艺因子对ZnO形貌的影响 | 第23-28页 |
3.2.1 反应溶液浓度比对ZnO形貌的影响 | 第23-25页 |
3.2.2 反应时间对ZnO形貌的影响 | 第25-26页 |
3.2.3 反应温度对ZnO形貌的影响 | 第26-27页 |
3.2.4 表面活性剂的添加对ZnO形貌的影响 | 第27-28页 |
3.3 材料表面官能团及晶型分析 | 第28-30页 |
3.3.1 改性杨木FTIR结果分析 | 第28-29页 |
3.3.2 改性杨木XRD结果分析 | 第29-30页 |
3.4 ZnO生成机理 | 第30页 |
3.5 本章小结 | 第30-32页 |
4 水热法改性杨木性能研究 | 第32-45页 |
4.1 试验材料与方法 | 第32页 |
4.2 结果与分析 | 第32-43页 |
4.2.1 改性杨木力学性能的变化 | 第32-34页 |
4.2.2 接触角变化 | 第34-35页 |
4.2.3 尺寸稳定性变化 | 第35-37页 |
4.2.4 老化性能研究 | 第37-43页 |
4.3 本章小结 | 第43-45页 |
5 热处理法改性杨木试材及性能研究 | 第45-57页 |
5.1 试验材料与方法 | 第45页 |
5.1.1 试验材料及方法 | 第45页 |
5.2 试验结果与讨论 | 第45-55页 |
5.2.1 热处理法改性杨木SEM结果分析 | 第45-46页 |
5.2.2 FTIR结果分析 | 第46-47页 |
5.2.3 XRD结果分析 | 第47-48页 |
5.2.4 力学性能 | 第48页 |
5.2.5 尺寸稳定性 | 第48-51页 |
5.2.6 老化性能 | 第51-55页 |
5.3 本章小结 | 第55-57页 |
结论 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-62页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第62-63页 |
致谢 | 第63-64页 |