| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第9-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-28页 |
| 1.1 木塑复合材料 | 第15页 |
| 1.2 木塑复合材料的研究进展 | 第15-23页 |
| 1.2.1 化学法改性 | 第16-19页 |
| 1.2.1.1 碱处理 | 第16-17页 |
| 1.2.1.2 酯化改性处理 | 第17-18页 |
| 1.2.1.3 乙酰化改性处理 | 第18-19页 |
| 1.2.2 物理法 | 第19-21页 |
| 1.2.2.1 热处理法 | 第19-20页 |
| 1.2.2.2 蒸汽爆破法 | 第20页 |
| 1.2.2.3 水抽提法 | 第20页 |
| 1.2.2.4 放射法 | 第20-21页 |
| 1.2.3 添加辅助试剂 | 第21-23页 |
| 1.2.3.1 偶联剂 | 第21-22页 |
| 1.2.3.2 相容剂 | 第22-23页 |
| 1.3 木塑复合材料的成型工艺 | 第23-24页 |
| 1.3.1 注射模塑成型 | 第23页 |
| 1.3.2 热压成型工工艺 | 第23页 |
| 1.3.3 挤出成型工艺 | 第23-24页 |
| 1.4 PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己二甲醇酯) | 第24-25页 |
| 1.5 我国废纸利用现状 | 第25-26页 |
| 1.6 研究目的和意义 | 第26-27页 |
| 1.7 研究内容 | 第27-28页 |
| 第二章 原材料表征和特性分析 | 第28-35页 |
| 2.1 前言 | 第28页 |
| 2.2 实验原料与设备 | 第28页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第28页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第28页 |
| 2.3 实验方法 | 第28-29页 |
| 2.3.1 废纸粉水分含量测定 | 第28-29页 |
| 2.3.2 红外光谱分析 | 第29页 |
| 2.3.3 扫描电镜分析 | 第29页 |
| 2.3.4 热稳定性分析 | 第29页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第29-34页 |
| 2.4.1 废纸粉水分含量 | 第29-30页 |
| 2.4.2 红外光谱结果分析 | 第30-31页 |
| 2.4.3 扫描电镜结果分析 | 第31页 |
| 2.4.4 热稳定性 | 第31-34页 |
| 2.4.4.1 废纸粉热稳定性 | 第32-33页 |
| 2.4.4.2 PETG热稳定性 | 第33-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 废纸粉/PETG复合材料制备工艺研究 | 第35-51页 |
| 3.1 前言 | 第35页 |
| 3.2 实验原料与设备 | 第35页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第35页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第35页 |
| 3.3 实验方法 | 第35-38页 |
| 3.3.1 废纸粉/PETG复合材料的制备 | 第35-36页 |
| 3.3.1.1 原材料预处理 | 第36页 |
| 3.3.1.2 复合材料的制备 | 第36页 |
| 3.3.2 复合材料的性能检测与特性分析 | 第36-38页 |
| 3.3.2.1 复合材料力学性能的检测 | 第36-37页 |
| 3.3.2.2 复合材料吸水性分析 | 第37页 |
| 3.3.2.3 复合材料微观形貌表征 | 第37页 |
| 3.3.2.4 复合材料热性能分析 | 第37-38页 |
| 3.4 结果分析与讨论 | 第38-49页 |
| 3.4.1 复合材料力学性能的检测 | 第38-44页 |
| 3.4.1.1 热压成型温度对复合材料力学性能的影响 | 第38-39页 |
| 3.4.1.2 热压成型压力对复合材料力学性能的影响 | 第39-40页 |
| 3.4.1.3 热压成型时间对复合材料力学性能的影响 | 第40-41页 |
| 3.4.1.4 高速混合时间对复合材料力学性能的影响 | 第41-42页 |
| 3.4.1.5 废纸粉颗粒尺寸对复合材料力学性能的影响 | 第42-43页 |
| 3.4.1.6 复合材料原料配比对力学强度的影响 | 第43-44页 |
| 3.4.2 复合材料的吸水性测试 | 第44-47页 |
| 3.4.2.1 废纸粉添加量对复合材料吸水性的影响 | 第44-45页 |
| 3.4.2.2 废纸颗粒尺寸对复合材料吸水性的影响 | 第45页 |
| 3.4.2.3 吸水性随浸泡时间的变化情况 | 第45-46页 |
| 3.4.2.4 浸泡后复合材料力学性能的变化情况 | 第46-47页 |
| 3.4.3 复合材料的微观形貌表征 | 第47-48页 |
| 3.4.4 复合材料的热稳定性 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 AKD改性废纸粉/PETG木塑复合材料制备与性能检测 | 第51-63页 |
| 4.1 前言 | 第51页 |
| 4.2 实验原料与设备 | 第51页 |
| 4.2.1 实验原料与试剂 | 第51页 |
| 4.2.2 实验设备 | 第51页 |
| 4.3 实验方法 | 第51-54页 |
| 4.3.1 原材料预处理 | 第51-52页 |
| 4.3.1.1 废纸粉的预处理 | 第51-52页 |
| 4.3.1.2 PETG的预处理 | 第52页 |
| 4.3.2 废纸粉/PETG复合材料的制备 | 第52页 |
| 4.3.3 复合材料性能检测 | 第52-54页 |
| 4.3.3.1 改性废纸粉红外光谱分析 | 第52页 |
| 4.3.3.2 复合材料力学性能检测 | 第52-53页 |
| 4.3.3.3 复合材料吸水性测试 | 第53页 |
| 4.3.3.4 复合材料微观形貌表征 | 第53页 |
| 4.3.3.5 复合材料热性能测试 | 第53-54页 |
| 4.4 结果分析与讨论 | 第54-62页 |
| 4.4.1 改性废纸粉的红外光谱 | 第54-55页 |
| 4.4.2 废纸粉/PETG木塑复合材料力学性能的检测 | 第55-59页 |
| 4.4.2.1 碱处理浓度对废纸粉/PETG木塑复合材料力学性能的影响 | 第55-56页 |
| 4.4.2.2 碱处理时间对废纸粉/PETG木塑复合材料力学性能的影响 | 第56-57页 |
| 4.4.2.3 碱处理温度对废纸粉/PETG木塑复合材料力学性能的影响 | 第57-58页 |
| 4.4.2.4 AKD添加量对复合材料力学性能的影响 | 第58-59页 |
| 4.4.3 复合材料的吸水性能 | 第59-60页 |
| 4.4.3.1 AKD添加量对复合材料吸水性的影响 | 第59页 |
| 4.4.3.2 复合材料吸水性随浸泡时间的变化 | 第59-60页 |
| 4.4.4 复合材料微观形貌表征 | 第60-61页 |
| 4.4.5 复合材料热稳定性分析 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 偶联剂改性废纸/PETG复合材料制备与性能检测 | 第63-73页 |
| 5.1 前言 | 第63页 |
| 5.2 实验原料与试验设备 | 第63-64页 |
| 5.2.1 实验原料与试剂 | 第63页 |
| 5.2.2 实验设备 | 第63-64页 |
| 5.3 实验方法 | 第64-65页 |
| 5.3.1 复合材料制备方法 | 第64页 |
| 5.3.2 改性废纸粉FTIR分析 | 第64页 |
| 5.3.3 复合材料力学性能检测 | 第64页 |
| 5.3.4 复合材料吸水性能分析 | 第64-65页 |
| 5.3.5 复合材料微观形貌表征 | 第65页 |
| 5.3.6 复合材料热性能分析 | 第65页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第65-72页 |
| 5.4.1 改性废纸粉的红外光谱分析 | 第65-66页 |
| 5.4.2 复合材料的力学性能检测 | 第66-67页 |
| 5.4.3 复合材料吸水性能分析 | 第67-69页 |
| 5.4.4 复合材料微观形貌表征 | 第69-70页 |
| 5.4.5 复合材料热性能分析 | 第70-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73-74页 |
| 6.2 本文创新点 | 第74页 |
| 6.3 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 攻读学位期间发表论文情况 | 第84页 |
