| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-26页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 涂料的分类 | 第10-13页 |
| 1.2.1 溶剂型涂料 | 第10页 |
| 1.2.2 粉末涂料 | 第10-11页 |
| 1.2.3 高固体份涂料 | 第11页 |
| 1.2.4 水性涂料 | 第11-13页 |
| 1.2.4.1 水性环氧涂料 | 第12页 |
| 1.2.4.2 水性丙烯酸涂料 | 第12-13页 |
| 1.2.4.3 水性聚氨酯涂料 | 第13页 |
| 1.3 乳液聚合 | 第13-21页 |
| 1.3.1 乳液聚合的方法 | 第14页 |
| 1.3.2 丙烯酸乳液的改性 | 第14-21页 |
| 1.3.2.1 有机硅改性 | 第15-16页 |
| 1.3.2.2 有机氟改性 | 第16-18页 |
| 1.3.2.3 环氧改性 | 第18-19页 |
| 1.3.2.4 聚氨酯改性 | 第19-20页 |
| 1.3.2.5 纳米材料改性 | 第20-21页 |
| 1.4 无机纳米粒子 | 第21-23页 |
| 1.4.1 热处理法 | 第22页 |
| 1.4.2 化学改性法 | 第22-23页 |
| 1.5 无机-有机复合乳液的制备 | 第23-25页 |
| 1.5.1 共混法 | 第23页 |
| 1.5.2 溶胶-凝胶法 | 第23-24页 |
| 1.5.3 原位分散聚合法 | 第24-25页 |
| 1.6 本论文的研究内容、目的和意义 | 第25-26页 |
| 第二章 含氢硅油改性硅溶胶制备 | 第26-33页 |
| 2.1 引言 | 第26页 |
| 2.2 实验 | 第26-27页 |
| 2.2.1 实验试剂及仪器 | 第26-27页 |
| 2.2.1.1 主要试剂 | 第26-27页 |
| 2.2.1.2 主要仪器 | 第27页 |
| 2.2.2 纳米二氧化硅的表面改性 | 第27页 |
| 2.3 含氢硅油改性硅溶胶工艺条件的确定 | 第27-31页 |
| 2.3.1 pH值对硅溶胶改性的影响 | 第28-29页 |
| 2.3.2 反应温度对硅溶胶的改性的影响 | 第29页 |
| 2.3.3 含氢硅油的用量对硅溶胶改性的影响 | 第29-30页 |
| 2.3.4 反应时间对硅溶胶改性的影响 | 第30页 |
| 2.3.5 助溶剂对硅溶胶改性的影响 | 第30-31页 |
| 2.4 改性硅溶胶的红外光谱分析 | 第31-32页 |
| 2.4.1 红外光谱测试样品制备 | 第31页 |
| 2.4.2 红外谱图分析 | 第31-32页 |
| 2.5 结论 | 第32-33页 |
| 第三章 核壳型含氢硅油改性SiO_2/聚丙烯酸酯复合乳液的制备 | 第33-48页 |
| 3.1 前言 | 第33页 |
| 3.2 实验 | 第33-35页 |
| 3.2.1 实验试剂 | 第33页 |
| 3.2.2 实验仪器 | 第33-34页 |
| 3.2.3 核壳型硅油改性SiO_2/聚丙烯酸酯复合乳液的制备 | 第34-35页 |
| 3.3 复合乳液的性能表征及测试方法 | 第35-36页 |
| 3.4 复合乳液制备工艺条件确定 | 第36-46页 |
| 3.4.1 聚合工艺的选择 | 第37页 |
| 3.4.2 改性硅溶胶用量的确定 | 第37-39页 |
| 3.4.3 单体的配比对复合乳液性能的影响 | 第39-40页 |
| 3.4.4 乳化剂的用量对复合乳液性能的影响 | 第40-42页 |
| 3.4.5 乳化剂配比对乳液性能的影响 | 第42-43页 |
| 3.4.6 引发剂用量对复合乳液性能的影响 | 第43-45页 |
| 3.4.7 功能性单体的用量对复合乳液性能的影响 | 第45-46页 |
| 3.5 结论 | 第46-48页 |
| 第四章 核壳型含氢硅油改性SiO_2/聚丙烯酸酯复合乳液的表征 | 第48-53页 |
| 4.1 仪器及实验方法 | 第48页 |
| 4.2 结果讨论 | 第48-52页 |
| 4.2.1 红外光谱分析 | 第48-49页 |
| 4.2.2 复合乳液乳胶膜的SEM分析 | 第49-50页 |
| 4.2.3 复合乳液乳胶膜的热失重分析 | 第50-51页 |
| 4.2.4 复合乳液乳胶膜的DSC分析 | 第51-52页 |
| 4.3 结论 | 第52-53页 |
| 第五章 小结 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
