大长径比插铣减振刀杆性能研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第11-12页 |
| 1.2 减振技术的发展现状 | 第12-18页 |
| 1.2.1 国外研究概况 | 第12-14页 |
| 1.2.2 国内研究概况 | 第14-18页 |
| 1.3 本文研究的目的及意义 | 第18-19页 |
| 1.4 本文研究的主要内容 | 第19-21页 |
| 第2章 减振刀杆理论模型建立及分析 | 第21-36页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 振动类型及控制方法 | 第21-24页 |
| 2.2.1 振动类型 | 第21-22页 |
| 2.2.2 振动控制方法 | 第22-24页 |
| 2.3 减振刀杆的模型建立 | 第24-30页 |
| 2.4 减振刀杆参数的理论分析 | 第30-33页 |
| 2.4.1 最优频率比分析 | 第30-32页 |
| 2.4.2 最优阻尼比分析 | 第32-33页 |
| 2.5 变切削力减振理论分析 | 第33-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 减振刀杆内部结构设计 | 第36-48页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 减振刀杆杆体形状及材料的选择 | 第36-41页 |
| 3.3 内部结构的设计 | 第41-47页 |
| 3.3.1 挡油板的选择 | 第41页 |
| 3.3.2 弹性元件的选择 | 第41-43页 |
| 3.3.3 阻尼件的选取 | 第43页 |
| 3.3.4 调节装置的设计 | 第43-45页 |
| 3.3.5 减振块的选取 | 第45-46页 |
| 3.3.6 变切削力减振调节 | 第46-47页 |
| 3.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 切削参数对刀杆振动性能影响 | 第48-57页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 正交试验分析法 | 第48-52页 |
| 4.2.1 实验准备及数据测量 | 第48-49页 |
| 4.2.2 实验设计与因素选取 | 第49-50页 |
| 4.2.3 利用正交实验法进行数据分析 | 第50-52页 |
| 4.3 选取切削参数 | 第52-53页 |
| 4.4 切削参数对切削过程振动影响 | 第53-56页 |
| 4.4.1 切削速度对插铣加工振动性能影响 | 第53-55页 |
| 4.4.2 进给量对插铣加工振动性能影响 | 第55-56页 |
| 4.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 减振刀杆的动力学仿真及实验 | 第57-71页 |
| 5.1 引言 | 第57页 |
| 5.2 仿真类型及步骤 | 第57-59页 |
| 5.2.1 仿真类型 | 第57页 |
| 5.2.2 动力学仿真的步骤 | 第57-59页 |
| 5.3 仿真结果及分析 | 第59-61页 |
| 5.4 减振刀杆内部结构对减振性能影响 | 第61-66页 |
| 5.4.1 阻尼油对减振效果的影响 | 第61-62页 |
| 5.4.2 减振块对减振效果的影响 | 第62-63页 |
| 5.4.3 弹簧橡胶对减振效果的影响 | 第63-65页 |
| 5.4.4 空腔大小对减振效果的影响 | 第65-66页 |
| 5.5 插铣对比实验 | 第66-70页 |
| 5.5.1 实验前期准备及设备选择 | 第66-67页 |
| 5.5.2 刀杆模态实验 | 第67-68页 |
| 5.5.3 切削实验原理与材料选择 | 第68-69页 |
| 5.5.4 实验结果及分析 | 第69-70页 |
| 5.6 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
