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硬质合金航空螺纹刀具的研究开发

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
1 引言第8-18页
   ·课题研究的背景及目前存在的问题第8-9页
   ·刀具技术研究现状第9-11页
     ·硬质合金刀具材料的发展现状及趋势第9页
     ·硬质合金刀具材料优劣评判标准第9-10页
     ·硬质合金刀具涂层技术发展现状第10-11页
   ·硬质合金刀具结构的改进第11-13页
   ·航空用钛合金螺纹加工技术的发展第13-17页
     ·钛合金材料简介第13-14页
     ·航空用钛合金螺纹刀具发展现状第14-15页
     ·国内外钛合金螺纹加工现状第15-16页
     ·航空钛合金螺纹加工难点及刀具性能要求第16-17页
   ·本课题研究的主要内容第17-18页
2 MJ螺纹车削加工原理研究第18-26页
   ·螺纹车削加工原理第19-20页
   ·螺纹车削加工特点第20页
   ·钛合金螺纹刀具结构的选择第20-22页
   ·进刀方式的选择第22-23页
   ·螺纹车削走刀量的分配方式第23-24页
   ·螺纹车削中的断屑第24-25页
   ·本章小结第25-26页
3 切削性能实验规划第26-31页
   ·试验设备、刀具及工件第26-27页
     ·试验设备第26页
     ·试验刀具第26-27页
     ·试验工件第27页
   ·检测设备及手段第27-29页
   ·试验方案规划第29-30页
     ·切削参数优选阶段规划第29-30页
     ·刀片优选阶段规划第30页
     ·刀具磨损对比阶段规划第30页
   ·本章小结第30-31页
4 MJ螺纹车削试验分析第31-45页
   ·切削力试验第31-33页
     ·切削参数优选阶段结果分析第31-32页
     ·切削力信号分析第32-33页
   ·刀片优选阶段试验结果分析第33-37页
     ·切削力对比分析第33-34页
     ·切屑形状对比分析第34-36页
     ·锯齿形切屑形成原理第36-37页
   ·刀具磨损对比阶段试验结果分析第37-41页
   ·刀片破损失效分析第41-42页
   ·刀具涂层对比第42-43页
   ·本章小结第43-45页
5 车削加工有限元分析第45-60页
   ·金属切削过程有限元分析原理第45-46页
   ·有限元分析软件介绍第46-47页
   ·有限元分析方法的关键问题第47页
   ·螺纹车削有限元模型的建立第47-49页
     ·工件材料模型参数第48-49页
     ·刀具参数第49页
     ·切削参数第49页
   ·仿真结果分析第49-53页
   ·刀具结构对切削温度的影响第53-56页
     ·刀具前角对切削温度的影响第53-54页
     ·刀具后角大小对切削温度的影响第54-55页
     ·刃口钝化半径对切削热分布的影响第55-56页
   ·锯齿状切屑形成过程第56-59页
   ·本章总结第59-60页
6 总结与展望第60-61页
   ·总结第60页
   ·展望第60-61页
参考文献第61-63页
攻读硕士期间发表学术论文情况第63-64页
致谢第64-65页

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