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平板式环路热管蒸发器实验系统设计与传热特性研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-20页
   ·引言第9-10页
   ·平板式环路热管的组成与工作原理第10-13页
   ·平板式环路热管的运行特性分析第13-17页
     ·平板式环路热管系统运行压力降分析第13-15页
     ·平板式环路热管系统运行热力学状态分析第15-17页
   ·相变驱动环路热管存在的问题与研究现状第17-19页
   ·本文主要研究内容第19-20页
第二章 汽液分离式环路热管实验装置设计与制作第20-33页
   ·引言第20-21页
   ·可视化平板蒸发器的设计与制作第21-25页
     ·本文设计的可视化平板式环路热管蒸发器拟达到的要求第21-23页
     ·可视化平板式环路热管蒸发器各部件的设计与工质的选择第23-25页
   ·吸液芯第25-28页
     ·吸液芯的作用和选择第25-26页
     ·吸液芯的孔隙率第26-28页
   ·可视化平板式蒸发器的设计与制作第28-30页
   ·温度测量系统第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 汽液分离式环路热管蒸发器的可视化实验研究第33-53页
   ·引言第33-34页
   ·实验步骤第34-35页
   ·蒸发器启动过程的实验研究第35-47页
     ·蒸发腔高度为 1mm时的启动过程第36-40页
     ·蒸发腔高度为 3mm时的启动过程第40-42页
     ·蒸发腔高度为 5mm时的启动过程第42-44页
     ·蒸发腔高度为 0.5mm时的启动过程第44-47页
   ·变工况启动运行过程第47-52页
     ·蒸发腔高度为 1mm时的变工况启动运行过程第47-48页
     ·蒸发腔高度为 3mm时的变工况启动运行过程第48-50页
     ·蒸发腔高度为 5mm时的变工况启动运行过程第50-51页
     ·蒸发腔高度为 0.5mm时的变工况启动运行过程第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第四章 环路热管蒸发器的可视化实验结果分析与讨论第53-73页
   ·引言第53页
   ·环路热管热阻评价方法第53-54页
   ·环路热管热阻分析第54-63页
     ·蒸发腔高度为 1mm时热阻分析第54-56页
     ·蒸发腔高度为 3mm时热阻分析第56-58页
     ·蒸发腔高度为 5mm时热阻分析第58-60页
     ·蒸发腔高度为 0.5mm时热阻分析第60-63页
   ·蒸发腔高度和热负荷对蒸发器性能的影响第63-66页
     ·蒸发腔高度和热负荷对蒸发器热阻及总热阻的影响第63-64页
     ·蒸发腔高度和热负荷对热响应及底板温度影响第64-66页
   ·变工况运行过程热阻分析第66-70页
     ·蒸汽腔高度为 1mm时变工况运行热阻分析第66-67页
     ·蒸汽腔高度为 3mm时变工况运行热阻分析第67页
     ·蒸汽腔高度为 5mm时变工况运行热阻分析第67-69页
     ·蒸汽腔高度为 0.5mm时变工况运行热阻分析第69-70页
   ·蒸发器启动过程的可视化研究第70-71页
   ·本章小结第71-73页
第五章 环路热管蒸发器传热特性的数值模拟第73-88页
   ·引言第73页
   ·模型的选择以及基本控制方程第73-75页
     ·模型的选择第73页
     ·Mixture模型基本控制方程第73-75页
   ·网格生成和边界条件的确立第75-78页
     ·网格的生成及独立性检验第75-77页
     ·边界条件的确立第77-78页
   ·数值计算过程及结果分析第78-86页
     ·蒸发腔高度对蒸发器底板温度分布的影响第80-82页
     ·蒸发腔高度对蒸发腔内部中间截面温度分布的影响第82-84页
     ·蒸发腔高度对蒸发腔内气液两相分布的影响第84-85页
     ·模拟结果与实验结果对比第85-86页
   ·本章小结第86-88页
第六章 结论与展望第88-90页
   ·结论第88-89页
   ·本文主要创新点第89页
   ·展望第89-90页
参考文献第90-96页
硕士期间发表论文及参加科研情况说明第96-97页
致谢第97-98页

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