主要符号表 | 第1-12页 |
摘要 | 第12-14页 |
ABSTRACT | 第14-17页 |
第1章 绪论 | 第17-28页 |
·选题依据 | 第17-18页 |
·国内外研究进展 | 第18-25页 |
·正压生物防护服使用安全性研究 | 第18-22页 |
·正压生物防护服热舒适性研究 | 第22-25页 |
·课题研究内容及意义 | 第25-26页 |
·课题主要研究内容及创新点 | 第25-26页 |
·课题研究意义 | 第26页 |
·本文所涉及的主要名词释义 | 第26-28页 |
第2章 主动净化送风式正压防护服防护性能研究 | 第28-49页 |
·正压防护服动态检测平台搭建 | 第28-32页 |
·微环境模拟舱室 | 第28-30页 |
·运动模拟假人 | 第30-32页 |
·生物气溶胶环境构建、防护性能表征及检测方法研究 | 第32-48页 |
·生物气溶胶的发生与采样 | 第32-39页 |
·环境气溶胶浓度的衰减规律及控制策略 | 第39-45页 |
·主动净化送风式正压防护服防护性能表征及防护因子检测 | 第45-48页 |
·本章小结 | 第48-49页 |
第3章 主动净化送风式正压防护服使用中的压力波动研究 | 第49-72页 |
·呼吸模拟器及压力监测系统 | 第49-52页 |
·肢体动作与正压服内部压力波动关系研究 | 第52-56页 |
·动作形式与压力波动的关系 | 第54页 |
·动作幅度与压力波动的关系 | 第54-55页 |
·动作速度与压力波动的关系 | 第55-56页 |
·局部破损与正压防护服内部压力波动关系研究 | 第56-70页 |
·破损大小对内部压力的影响 | 第57-61页 |
·破损形式对内部压力的影响 | 第61-65页 |
·破损位置对内部压力的影响 | 第65-70页 |
·本章小结 | 第70-72页 |
第4章 协同作用所致压力波动的风险评估与应对策略研究 | 第72-90页 |
·协同作用所致压力波动对防护性能的影响 | 第72-79页 |
·协同作用下破损大小对防护性能的影响 | 第72-74页 |
·协同作用下破损形式对防护性能的影响 | 第74-75页 |
·协同作用下破损位置对防护性能的影响 | 第75-79页 |
·基于协同作用压力波动的风险评估 | 第79-85页 |
·基于压力补偿和稳定的风险控制策略研究 | 第85-88页 |
·正压防护服送风系统风量优化 | 第85-87页 |
·正压防护服使用者操作动作优化 | 第87-88页 |
·本章小结 | 第88-90页 |
第5章 基于流体力学分析和仿真的正压防护服热舒适性研究 | 第90-103页 |
·主动净化送风式正压防护服内流场的流体力学分析与仿真 | 第90-94页 |
·主动净化送风式正压防护服内流场的流体力学分析 | 第90-92页 |
·基于FLUENT软件的正压防护服内流场及温度场仿真 | 第92-94页 |
·基于正压防护服仿真模型的热舒适性研究 | 第94-99页 |
·环境温度对主动净化送风式正压防护服热舒适性的影响 | 第94-97页 |
·送风量对主动净化送风式正压防护服热舒适性的影响 | 第97-99页 |
·主动净化送风式正压防护服热舒适性优化设计 | 第99-102页 |
·本章小结 | 第102-103页 |
第6章 基于静电纺丝技术的正压防护服内衬面料优化研究 | 第103-119页 |
·静电纺丝法制备含纳米银的水性聚氨酯和聚乙烯醇复合纳米纤维 | 第103-113页 |
·静电纺丝技术原理及设备 | 第103-104页 |
·含纳米银水性聚氨酯和聚乙烯醇复合纳米纤维膜静电纺丝工艺流程与技术研究 | 第104-105页 |
·单针静电纺丝制备水性聚氨酯和聚乙烯醇复合纳米纤维 | 第105-107页 |
·单针静电纺丝制备含纳米银聚乙烯醇纳米纤维 | 第107-110页 |
·双针静电纺丝制备含纳米银水性聚氨酯/聚乙烯醇复合纳米纤维膜 | 第110-113页 |
·含纳米银水性聚氨酯/聚乙烯醇复合纳米纤维膜的性能表征 | 第113-118页 |
·复合纳米纤维膜与聚氨酯涂层的抗菌性能对比 | 第113-115页 |
·复合纳米纤维膜与聚氨酯涂层的吸湿性对比 | 第115-118页 |
·本章小结 | 第118-119页 |
第7章 总结与展望 | 第119-121页 |
·总结 | 第119-120页 |
·展望 | 第120-121页 |
参考文献 | 第121-129页 |
附录 阳性孔对照表 | 第129-131页 |
在学期间取得的成果及发表的代表性论著 | 第131-132页 |
作者简历 | 第132-133页 |
致谢 | 第133页 |