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基于机器视觉的机织物疵点在线检测图像采集系统的研究

摘要第1-7页
abstract第7-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·引言第11-12页
   ·课题的研究现状与发展第12-18页
     ·基于机器视觉的织物疵点检测系统国内外研究现状第13-17页
       ·国外机器视觉验布机的研究现状第13-16页
       ·国内机器视觉织物疵点检测技术的研究现状第16-17页
     ·基于机器视觉的图像采集系统研究发展概述第17-18页
   ·本文研究内容与目标第18-20页
     ·研究内容第18-19页
     ·研究目标第19-20页
   ·论文章节安排第20-21页
第二章 基于机器视觉的机织物疵点在线检测图像采集系统总体设计方案第21-30页
   ·系统分析以及系统性能要求第21-26页
     ·人工检测系统的分析第21-22页
     ·基于机器视觉的离线检测系统分析第22-23页
     ·基于机器视觉的在线检测系统分析第23-24页
     ·本系统的性能要求第24-25页
     ·本系统的设计要点第25-26页
   ·本图像采集系统的总体设计方案及各部分的作用第26-29页
     ·机械传动以及机械控制装置第27-28页
     ·图像采集、传输以及上位机PC端第28-29页
     ·图像位置信息获取第29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 机织物疵点在线检测图像采集系统的机械设计与控制第30-39页
   ·机械传动系统的设计与实现第30-34页
     ·系统机械结构的技术方案第30-33页
     ·系统机械结构具体的实施方案和工作方法第33-34页
   ·机械结构硬件设备的选型第34-36页
     ·PLC的选择第35页
     ·伺服电机和伺服驱动器的选择第35-36页
   ·机械控制系统的设计与实现第36-38页
   ·本章小结第38-39页
第四章 光学成像系统与图像信息传输的设计第39-47页
   ·光学成像系统硬件设备的选型第39-43页
     ·摄像机的选择第39-42页
     ·光源的选择第42-43页
   ·与上位机PC之间的信息传输设计第43-46页
     ·基于TCP/IP的CCD相机与上位机传输设定第43-45页
     ·基于Modbus协议的台达PLC与上位机串口通信设定第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第五章 织物疵点图像的位置信息获取第47-56页
   ·基于ASCII通讯模式的串口通信技术方案设计第47-49页
   ·上位机向PLC发送指令码的编写第49-51页
     ·PLC通讯地址第49页
     ·报文的命令码第49-50页
     ·寄存器D1336和计数器C251的地址第50-51页
   ·两种不同串口通信控件编程方案的设计第51-55页
     ·MSComm控件第51-54页
     ·SerialPort控件第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第六章 机织物疵点在线检测图像采集系统整体调试和实验第56-68页
   ·图像采集系统硬件设备的安装和调试第56-60页
     ·伺服电机的的安装和调试第56-57页
     ·CCD面阵相机的安装第57-58页
     ·LED光源的安装第58-59页
     ·其他装置的安装第59-60页
   ·机械系统调试和图像采集的实验验证第60-67页
     ·机械传动系统与光源成像系统的调试第60-62页
     ·实验验证第62-64页
     ·获取位置信息的串口程序调试第64-65页
     ·图像采集程序调试第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第七章 结论第68-70页
   ·论文研究成果的总结第68-69页
   ·研究的不足和展望第69-70页
参考文献第70-74页
附录1 布面图像第74-76页
致谢第76页

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