| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| ·概述 | 第10页 |
| ·过热器管子管板连接方式简介 | 第10-12页 |
| ·胀接技术研究现状 | 第12-16页 |
| ·国外对胀接技术的研究 | 第12-13页 |
| ·国内对胀接技术的研究 | 第13-16页 |
| ·本文的研究目的及工作内容 | 第16-18页 |
| ·本文的研究目的 | 第16页 |
| ·本文的工作内容 | 第16-18页 |
| 第2章 有限元方法理论基础 | 第18-26页 |
| ·有限元方法简介 | 第18-19页 |
| ·弹塑性有限元分析理论基础 | 第19-23页 |
| ·弹性力学基本方程 | 第19-21页 |
| ·弹塑性分析的理论基础 | 第21-23页 |
| ·热应力基本概念 | 第23-24页 |
| ·热弹性力学的基本关系式 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 胀接接头模型的建立 | 第26-36页 |
| ·单管胀接接头几何模型 | 第26-28页 |
| ·模型范围的选取 | 第26-27页 |
| ·接头几何结构尺寸 | 第27-28页 |
| ·胀接接头三维有限元模型的建立 | 第28-33页 |
| ·单元类型的选择与介绍 | 第28-31页 |
| ·有限元模型及网格划分 | 第31-33页 |
| ·管子与管板的材料属性 | 第33-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 管子与管板冷态胀接性能分析 | 第36-60页 |
| ·胀接分析时载荷的确定及边界条件 | 第36-41页 |
| ·模拟计算时的简化假设 | 第36-37页 |
| ·边界条件 | 第37页 |
| ·载荷取值 | 第37-38页 |
| ·加载方式及计算设置 | 第38-40页 |
| ·胀接模拟的有限元计算方法可行性验证 | 第40-41页 |
| ·管板不开槽冷态胀接性能分析 | 第41-51页 |
| ·管材12Cr1MoVg冷态胀接性能分析 | 第42-47页 |
| ·管材1Cr19Ni11Nb及GH984管板不开槽冷态胀接性能分析 | 第47-51页 |
| ·管板开槽冷态胀接性能分析 | 第51-57页 |
| ·管材12Cr1MoVg管板开槽冷态胀接性能分析 | 第51-55页 |
| ·管材1Cr19Ni11Nb及GH984管板开槽冷态胀接性能分析 | 第55-57页 |
| ·胀管率的计算 | 第57-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 高温条件下胀口渗漏故障分析与防护措施 | 第60-75页 |
| ·ANSYS热结构耦合分析方法简介 | 第60页 |
| ·温度对接头密封性能的影响 | 第60-62页 |
| ·温度及压力循环载荷作用下接头密封性能 | 第62-68页 |
| ·管材为1Cr19Ni11Nb循环载荷作用时接头密封性能 | 第62-65页 |
| ·管材为12Cr1MoVg循环载荷作用时接头密封性能 | 第65-66页 |
| ·管材为GH984循环载荷作用时接头密封性能 | 第66-68页 |
| ·热膨胀系数对胀口密封性能的影响 | 第68-74页 |
| ·防止胀口渗漏的建议 | 第74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
